Die meisten Stähle bleiben nicht hart und zäh, nachdem sie hohen Temperaturen ausgesetzt waren. Zum Glück ist Toolox® da anders als die meisten Stähle. Auch bei einem Erhitzen auf bis zu 590 °C behält Toolox® nach dem Abkühlen die ursprüngliche Härte.
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Durch seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen ist Toolox® der perfekte Stahl zum Gießen und Schmieden von Gesenken und für Werkzeuge und Maschinenbauteile in Stahlwerken, Zementfabriken, Kraftwerken und anderen Bereichen, in denen Materialien bei sehr hohen Temperaturen gehandhabt werden.
Toolox® 44 wird in einem Warmschmiedegesenk für die Kettenproduktion verwendet. Der Kettenstahl wird vor dem Schmieden auf etwa 890 °C erhitzt. Das Gesenk setzt die Arbeit dann bei 400 bis 500 °C fort.
Schaufeln aus Toolox® 44 widerstehen Hitze und Verschleiß beim Handhaben von roter, heißer Schlacke, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren.
Messinggriffe werden in einem Gesenk aus Toolox® 44 mit einem Schlag bei 730 bis 750 °C gepresst.
Y = Rc0,2 (MPa)
X = Einweichzeit (Std.)
Druckfestigkeit von Toolox® 44 bei höheren Temperaturen und nach verlängerten Einweichzeiten.
Y = Rp0,2 (MPa)
X = Prüftemperatur (°C)
Toolox® 44 hat eine bessere Streckgrenze bei höheren Temperaturen, verglichen mit einem H13 Standardstahl.
Y = Härte (HBW)
X = Temperatur (°C)
Toolox® 33 und Toolox® 44 haben beide eine bessere Heißverschleißbeständigkeit als vergütete, abriebbeständige 450 HBW und 500 HBW Stähle bei höheren Temperaturen.
Y = Kerbschlagzähigkeit Charpy-V (J)
X = Prüftemperatur (°C)
Toolox® 44 hat eine sehr viel bessere Zähigkeit, verglichen mit herkömmlichen Warmarbeitsstählen, bei Raumtemperatur und höheren Temperaturen.
Erfahren Sie mehr über Toolox® Maschinenbau- und Werkzeugstahl von SSAB.
Toolox® ist einfach zu schweißen und zu schneiden. In der Broschüre finden Sie die Best Practices.
Toolox ist ein vorgehärteter Stahl mit hoher Bearbeitbarkeit für die Herstellung von Fertigteilen ohne zeitaufwändige und teure Wärmebehandlung.
