GreenCoat Pural BT
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GreenCoat Pural BT organisch beschichteter Stahl ist mit normalen, satinierten, matten und metallisch Oberflächen erhältlich und bietet eine große Auswahl an Farben, die von der skandinavischen Natur inspiriert sind. Er verwendet eine patentierte bio-basierte Beschichtung mit schwedischem Pflanzenöl, welche einzigartig auf dem Markt ist. SSAB hält ein weltweites Patent für diese Beschichtungstechnologie (Biotechnologie, BT).
GreenCoat Pural BT bietet ein Höchstmaß an Langlebigkeit für Dachanwendungen wie Stehfalzprofile und Stahldachpfannen und wird häufig bei Metalldachanwendungen eingesetzt. GreenCoat Pural BT in metallischen, satinierten und normalen Oberflächen ist auch ein Premiumprodukt für Fassaden, etwa für Sandwichpaneele und Kassetten.
GreenCoat Pural BT organisch beschichteter Stahl bietet eine Beschichtung, die optimiert ist, um Witterungseinflüssen zu widerstehen, was zu einer hohen UV-Beständigkeit (Ruv5 für ein mattes Aussehen) und Korrosionsbeständigkeit (RC5+) führt. Das Produkt weist eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit auf und ist während der Herstellung gut zu handhaben. GreenCoat Pural BT weist eine ausgezeichnete Umformbarkeit für sehr anspruchsvolles Falzen bei bis zu -15 °C auf, was eine ganzjährige Installation bei geringeren Kosten ermöglicht.
Das neu entwickelte seidenmatte Erscheinungsbild von GreenCoat Pural BT passt gut zu den aktuellen Architektur- und Designtrends. Es hat einen Glanzgrad von 20.
Die Rückseite des Blechs ist mit einer zweilagigen grauen Rückseitenbeschichtung versehen.
GreenCoat Pural BT erfüllt die aktuellen REACH-Vorschriften und ist vollkommen frei von Chromaten.
Organisch beschichtete Stähle von SSAB werden alle nach EN 10169 hergestellt.
GreenCoat und Pural sind geschützte Marken des SSAB Konzerns.
1) Die Einstufung in die Korrosionsbeständigkeitskategorien basiert auf Blasenbildung und Ablösung der Beschichtung sowie Beschädigungen der Beschichtung auf verformten Teilen, nach vierjähriger Aussetzung, an natürlichen Teststellen im Freien, gemäß EN 10169.
2) Maximale Stahldicke ist 1.5 mm und die maximale Stahlbreite hängt ab von der Stahldicke. Falls andere Stahlmaße gewünscht werden, wenden Sie sich bitte an den Technischen Support von SSAB.
Unten sind die derzeit erhältlichen Farben aufgelistet. Andere Farbtöne können separat vereinbart werden.
Die in der Farbtabelle gezeigten Farben sind nur richtungsweisend. Um das tatsächliche Erscheinungsbild des Produkts zu sehen, fordern Sie bitte ein Farbmuster an. Bitte beachten Sie auch, dass die gleichen Farben je nach Produkt unterschiedlich wirken können.
Für Informationen über thermische Eigenschaften (Sonnenreflexionsindex, SRI, oder thermische Emission, TE) der verfügbaren Farben fragen Sie bitte den Technischen Support von SSAB.
Farben
GreenCoat Pural BT
Winter White
RR20 / SS0005
Normal, Matt, Satin (Probelieferungen)
Snow White
RR19 / SS0001
Matt
Concrete Grey
RR292 / SS----
Normal
Pebble Grey
RR21 / SS0011
Normal, Matt, Satin (Probelieferungen)
Quarry Grey
RR287 / SS0244
Normal, Matt
Stone Grey
RR22 / SS0554
Normal, Matt, Satin (Probelieferungen)
Anthracite Grey
RR2H8 / SS0087
Matt
Mountain Grey
RR23 / SS0036
Normal, Matt, Satin
Ridge Grey
RR2F7 / SS0035
Normal
Slate Grey
RR2H3 / SS0534
Normal, Matt
Nordic Night Black
RR33 / SS0015
Normal, Matt, Satin
Walnut Brown
RR32 / SS0387
Normal, Matt, Satin
Chestnut Brown
RR887 / SS0435
Normal, Matt
Almond Brown
RR30 / SS0187
Normal
Terra Brown
RR31 / SS0433
Normal
Cottage Red
RR29 / SS0758
Normal, Matt, Satin
Tile Red
RR750 / SS0760
Normal, Matt, Satin (Probelieferungen)
Brick Red
RR7F2 / SS0742
Normal
Wine Red
RR798 / SS5781
Normal, Matt
Harvest Yellow
RR24 / SS0189
Normal
Silver Fir Green
RR5J3 / SS0975
Matt
Leaf Green
RR594 / SS0874
Matt
Pine Green
RR11 / SS0830
Normal, Matt, Satin (Probelieferungen)
Green
RR37 / SS0925
Normal
Lake Blue
RR35 / SS0558
Normal
Metallic Silver
RR40 / SS0045
Normal
Metallic Dark Silver
RR41 / SS0044
Normal, Matt
Metallic Titanium
RR45 / SS----
Normal (Probelieferungen)
Metallic Gold
RR42 / SS----
Normal (Probelieferungen)
Metallic Copper
RR979 / SS0778
Normal (Probelieferungen)
Hinweis für Metallic- und alle Mattfarben: Um die Farbgleichheit der Farbtöne auf einer Außenfläche zu sichern, müssen alle Materialien aus derselben Produktionscharge stammen. Auch die Richtung der Oberflächen muss konsistent sein, insbesondere wenn Bleche zugeschnitten werden. Im Vergleich zu Volltonfarben ist eine größere gemessene Farbabweichung zwischen den Produktionschargen typisch für Metallic-Farben, auch wenn die Farbe optisch stabil ist.
Sofern nicht anders angegeben, ist die Rückseite des Blechs mit einer zweilagigen Beschichtung versehen, um die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts weiter zu erhöhen. Die Beschichtung bietet gute Hafteigenschaften für viele Klebstoffe und Schäume. Dennoch muss die Verträglichkeit in jedem Einzelfall geprüft werden.
Zur einfachen Identifizierung des Materials sind auf der Rückseite des Blechs z. B. das GreenCoat-Logo und der Produktname aufgedruckt. Das Produktionsjahr ist angegeben, um die Rückverfolgbarkeit des Materials zu vereinfachen. Während der Garantiefrist kann darauf zurückgegriffen werden. Ein Pfeil zeigt die Walzrichtung an, um den Einbau in einheitlicher Richtung zu gewährleisten.
Temporäre Schutzfolien dienen dem Schutz bei der Verarbeitung und der Installation. Auf der Oberseite des Produkts ist eine Schutzfolie angebracht. Die Schutzfolie wird zentriert auf das Band verklebt, was bedeutet, dass sich in der Regel kleine ungeschützte Bereiche an beiden Kanten des Bandes befinden. Die ungeschützten Bereiche können auf Kundenwunsch beschnitten werden. Das Ende des Bereiches, an dem eine zu Ende gehende Schutzfolienrolle mit dem Anfang einer neuen Rolle verbunden wird, ist am Coilrand mit einem roten Klebestreifen gekennzeichnet.
Produkte mit Schutzfolie sollten trocken und warm gelagert werden, da die Haftung zwischen Schutzfilm und Farbbeschichtung sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen abnimmt. Feuchtigkeit verändert auch die Haftungseigenschaften und belässt im schlimmsten Fall Kleberückstände auf der Oberfläche.
Die Haftung des Schutzfilms nimmt mit der Zeit zu, wodurch es eventuell schwierig wird, den Film von der Oberfläche des Produkts zu entfernen. Aus diesem Grund wird empfohlen, die Schutzfolie so bald wie möglich, spätestens jedoch sechs Monate nach der Produktion oder einen Monat nach der Installation des Endprodukts, je nachdem was zuerst eintritt, vom Material zu entfernen.
Der Schutzfilm verringert die Reibung zwischen den Coilwindungen, wodurch die Gefahr besteht, dass der Ring kollabiert (oval wird). Da die Gefahr bei dünnem Material eher gegeben ist, als bei dickerer Materialstärke empfiehlt SSAB keine Schutzfolien für Stahlnennstärken ≤ 0,60 mm. Wenn dennoch eine Schutzfolie erforderlich ist, sollen die Ringgewichte weniger als fünf Tonnen betragen und es müssen in der Verpackung selbsttragende Ringschutzschilde eingearbeitet werden.
Die Standardschutzfolie ist ca. 45 µm dick, die maximale Arbeitstemperatur beträgt + 80 ° C. Die maximale und minimale Ablösetemperatur liegt zwischen +40 ° C und -10 ° C.
Die Schutzfolie hat eine gute Formbeständigkeit, ist aber schnittempfindlich. Es sind saubere Werkzeuge zu verwenden, die die Folie nicht beschädigen, und geeignete Methoden sind anzuwenden. Flüssigkeiten als Schneidehilfe werden nicht benötigt, da der Film die Materialoberfläche schützt und die Reibung verringert. Außerdem könnten diese sich negativ auf die Haftung der Folie auswirken.
Schutzfolie, die auf den Metallicfarben GreenCoat Pural BT verwendet werden, weisen Pfeile auf, die die Laufrichtung des Streifens anzeigen. Dieses Material ist nur in Pfeilrichtung zu verarbeiten. Durch die Pigmentierung der Oberflächenbeschichtung ist eine kombinierte Verarbeitung, mit und gegen die Laufrichtung, nicht zulässig.
Schutzfolien können als Kunststoffe recycelt, verbrannt oder über das kommunale Abfallentsorgungssystem entsorgt werden, abhängig von den örtlichen Abfallentsorgungsvorschriften.