滚轧成形 - SSAB

滚轧成形工艺通过一系列轮廓成型辊将平板截面逐渐压制成最终的复杂截面几何形状，从而将平板截面转变为特殊型材。钣金通常是卷材供料，但也可以用坯料。与通常为原型生产线或用于简单零件宽幅滚轧成形的毛坯进料线相比，卷材滚轧成形线加工出的型材要复杂得多。可以始终如一地加工出非常精确、复杂的横截面，从而获得具有非常严格的公差、优异的表面光洁度和较长长度的最终零件。

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方法

在自由折弯中，钢板在整个循环过程中都靠在下模的上边缘。所需的弯曲半径取决于材料等级、下模宽度和上模半径。下模间隙宽度可以调节。压底折弯时，冲程长度足以使上模将钢板完全压在下模上。钢板形成与上模和下模相匹配的轮廓。 V型下模悬空折弯（自由折弯）是最常用的方法。

折弯时，片材的外部被拉伸，内部被压缩。应变随着折弯半径的减小而增加。因此，材料的可折弯性通常以不失效的最小折弯半径来表述。

回弹是由弹性应变引起的。回弹随着屈服点、应变硬化和下模宽度的增加而增加。屈服点的影响最大。回弹随着折弯半径的减小而降低。过度折弯用于补偿回弹效果。

由于阻力，折弯机的上部和下部构件可能会发生自然挠曲。折弯力越高，挠度越大，可能会达到出现中塌的程度，并且可能会沿着弯曲长度方向在上下梁之间出现间隙，该间隙在中间最大，靠近支撑框架时减小。如果在对薄板或单轧钢板进行折弯时留下纵向缝隙而没有校正，则在机器的整个长度上将不会获得相同的折弯角度。挠度补偿系统补偿了折弯机的弹性变形，使这种间隙最小化，从而在折弯机的整个长度上获得了更好的结果。在现代折弯机中，通常会包括一个自动挠度补偿系统，以最大程度地减少这种影响。这一点尤其重要，当折弯高强度钢时，因最终零件的质量至为关键，材料成本很高，零件报废率必须接近零。