激光束焊接（LBW）或更常见的激光焊接（LW）是一种通过激光粘接金属（和塑料）的热连接技术。 激光焊接通常属于工程应用中的深熔键孔焊接技术。 激光束聚焦并对准材料表面或略低于材料厚度的位置。 由于聚焦光束具有极高的功率密度（> 106 W / cm2），金属在键孔内蒸发，当光束通过接头时，周围的液化熔池的溶体流入键孔后部，熔体固化并形成焊缝。 激光焊接不同于激光切割，因为熔池不会被气体喷射吹走，熔融材料受到低压保护气体的保护。
方法
在纯激光焊接中，不使用消耗性填充材料。 在钢连接应用中纯激光焊接的关键特征是焊缝具有与母材相同的材料特性。 在某些情况下，可以在激光焊接处添加填充焊丝，这可以是冷送焊丝或感应加热焊丝，以减少熔池中的热效应。 另一种常见方法是复合焊接，其中激光和气体保护焊接工艺相结合。 在复合焊接中，热输入比纯激光焊接更高，但仍远低于传统的气体保护焊接。 复合焊接可以采用更高的焊接速度和更厚的材料。
激光焊接工艺几乎总是用于自动化的大规模应用，焊接速度为 1-5m / min。传统的 CO2 激光器仍在使用，主要用于较大的面板焊接生产线，但光纤激光器在新安装的激光焊接生产线中变得越来越普遍，并且是当今先进的 3D 机器人焊接生产线的唯一选择。 激光焊接和激光复合焊接是汽车工业、造船业和铁路工业的标准工作方法，在农业设备、自卸车车身和集装箱领域发展迅速。
在多年来生产的每辆汽车中激光拼焊板都占有重要地位。汽车的结构件中有不同的厚度和不同的钢种，如副车架、支撑杆、加固件和安全部件等，每年由3D机器人焊接线生产数亿激光拼焊板（LWTB ）。
激光焊接是一种低热输入焊接方法，具有很窄的全焊透焊缝，这使得焊缝最终可以变得相当美观。 当连接大型薄板时，激光焊接在许多情况下是唯一的焊接方法，以避免最终产品的热变形。 激光焊接是最佳的焊接方法，可以最大限度地减少母材性能的损失，例如硬度和强度。
激光焊接特点
优势
- 出色的机械性能
- 非常狭窄的热影响区
- 非常高的效率
- 极佳的耐磨性
- 热变形低，具有优异的平整度
- 长而宽的板材通常都可以定制厚度和性能
- 与传统加工方法相比更具成本效益
- 可以焊接不同钢种和尺寸的板材
缺点
- 与传统加工方法相比，投资成本高
- 有限的材料厚度（迄今复合焊最大25毫米）
建议
对于较薄规格的高强度耐磨钢，激光焊接是推荐的最佳焊接方法。
我们的产品
SSAB Shape 可提供激光焊接服务，包括焊接宽幅和长尺寸的 XXL 定制坯料：
- 长度可达20,000 mm
- 宽度可达5,000 mm
- 厚度可达 6mm (在某些情况下可以达到 8mm)
也可以将激光焊接与其他金属加工方法相结合，例如仿形切割（激光/等离子）和弯板机折弯，以满足您对 XXL 组件加工的所有要求。
激光焊接质量符合 EN 13919-1 C 标准要求（可按要求达到 B 级标准）
