Hardox 600 是什么?

Hardox 600 是一种淬火和回火马氏体耐磨钢板，用于要求有高耐磨性的应用场合。交货时的硬度为600布氏硬度，它兼具极佳焊接性、高硬度和高韧性。它带给用户的良好加工性是许多设计用于高耐磨场合的钢所不具备的，并且在提高耐冲击强度时无需牺牲耐磨性。

请阅读产品数据表，以了解详细的尺寸和规格。

Hardox 600 能替代什么?

如果您的组件暴露于900-1000维氏（HV）硬度的坚硬磨料的滑动磨损场合，通过使用600布氏硬度耐磨板就可显著增加其耐磨寿命。

您不仅可以使用 Hardox 600 代替较低硬度的耐磨板，您还可以用它代替表面堆焊硬合金和复合板、铬合金白口铁铸件或陶瓷。由于其特性，Hardox 600 可承受常常导致这些材料断裂和破坏的冲击。

铬合金白口铁铸件

其三种主要牌号是：镍铬（镍铬冷硬铸件）、铬钼和高铬。这些材料主要是由在奥氏体或马氏体基体沉淀的碳化铬组成。

  • 铬合金白口铁铸件较低的抗裂性和冲击韧性增加了耐磨件对裂纹的敏感性。
  • 由于其成分和碳化物含量，采用常规加工方法，如焊接、切割和机加工都很困难。
  • 组件设计中因模具尺寸固定以及为达到最佳配合所确定的严格公差，铸件的灵活性有限。

表面堆焊硬质合金和复合板

复合板和表面堆焊硬质合金具有广泛的成份和硬度。由于采用白口铁铸件，它们的耐磨性是通过在马氏体或奥氏体基体中的碳化铬析出物获得的。

  • 耐磨板的变形和严重开裂在某些已制造的复合板中是很常见的，这是由于焊接过程中的急剧加热和冷却所致。这将不利于高冲击的环境，会导致覆盖层剥落和破裂。
  • 因为与堆焊沉积热喷涂和焊接相关的稀释问题，堆焊珠部分暴露于严重磨蚀时常脱落。
  • 在某些磨损的复合板中缺乏光滑的表面粗糙度会增加摩擦，从而造成机器的材料问题。

陶瓷

陶瓷材料，例如铝和硅的氧化物，由于硬度非常高（1800-2000 HV）而表现出极佳的耐磨性。

  • 低韧性限制了其只能用于温和冲击的场合。
  • 因为陶瓷不能焊接，所以必须考虑替代性的有时甚至更昂贵的附件解决方案。
  • 再加上具有较高的材料成本，陶瓷只限用于严重的磨蚀性环境。

Hardox 600 表现如何？

耐磨损不是固有的材料特性，这取决于具体应用。在一组条件下表现出优异耐磨性的材料在不同的条件下可能表现不佳。选择材料是复杂的，需要磨损知识和经验并要考虑应用设计、日常维护、加工要求以及材料和制造成本等实际问题。

该图显示了暴露于 900-1000 HV 硬度磨料的滑动磨损中，相比于不同牌号的铬合金白口铁铸件、富铬碳化物表面硬化沉积物/覆盖物和陶瓷时的 Hardox 600 的相对磨损寿命。

通常，Hardox 600 显示出了比这些类型的耐磨材料稍差的耐磨性。但在某些条件下 Hardox 600 显示出耐磨性等于或优于富铬碳化物铸件和耐磨堆焊沉积物。

当考虑功能时，就决定耐磨件性能的硬铬碳化物的硬度或含量而言，耐磨性不是唯一因素。材料对裂纹的敏感性也十分重要。在这种情况下，Hardox 600 提供的冲击韧性超过白口铁铸件、陶瓷和覆盖物及表面硬化沉积物的韧性。

有什么优势？

这里是 Hardox 600 的一些其它优点。

  • 钢板很容易购得。
  • 所有特性都为板材交货时具有的特性。
  • 不需要额外的热处理。
  • 可以相对低的成本进行大面积保护。
  • 板内的性能均匀一致。
  • 机加工、焊接和切割可以很容易地使用常规加工方法来完成。
  • 备件可以快速而容易地制造，以便直接安装和更换
  • 组件制造的严密公差很容易达到。
  • 硬度、屈服强度和冲击韧性达到完美平衡，从而实现耐磨件轻量化设计。
  • 卓越的冲击韧性

增加的优势

+ 高耐磨性

+ 可加工

+ 易于接触到钢板

+ 均匀特性

+ 可焊接

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= 每小时使用成本更低

我可以在哪些应用中使用 Hardox 600？

Hardox 600 已成功地在输送系统、耐磨条、供料器、滑槽和混凝土搅拌机及其它高磨损设备中用作衬板。在回收行业中，它已用于旋转锤和碎纸机刀具，以获得最佳性能，可将您的 Hardox 600 耐磨件固定到刚性支架上以限制其弯曲。结构载荷附加应力也应保持在一个较低的水平。

欲了解更多信息，请联系技术支持。