Duroxite® 300 Wire是一种药芯焊丝，用于极为严苛的滑动磨损应用中使用明弧或气体保护电弧焊接工艺堆焊零部件。Duroxite® 300 Wire由特殊配方的耐磨材料组成，采用均匀的玻璃相熔体化学成分，可实现高过冷度。Duroxite® 300堆焊复合板包含独特的大量超细富含钨-铌-钼的复合碳化硼，其晶粒度低至500 nm。碳化硼在可延展基质中被完全润湿，以防止过早的剥离分层、裂纹成核和桥联。这使产品具有显著改善的使用寿命，从而在具有严重滑动磨损的应用中保持高韧性。
Duroxite® 300 Wire适合直进焊道和摆动焊道的单层或双层堆焊。焊接后自然显示出消除应力的裂纹。根据对母材的建议，按照需要进行预热、层间温度控制和焊后热处理。如果担心会产生焊接烟雾，强烈建议采用气体保护电弧焊接工艺。焊接时，为获得更好的性能，最好稍微使用一点拖拽角。在下行或上行焊接时，最好降低送丝速度和电压。Duroxite® 300 Wire设计用于在环境温度或高达 600°C (1100°F) 的高温下在干燥和潮湿（浆料）磨损环境中焊接经受严重磨损的碳钢或低合金钢基材。Duroxite® 300 Wire与奥氏体合金不兼容。Duroxite® 300 Wire是碳化钨硬质合金堆焊丝的绝佳替代堆焊焊丝。
典型应用
Duroxite® 300 WIRE主要用于在采矿、发电、水泥、油砂、钢铁生产、废物处理以及纸浆和造纸行业承受极端严重磨损的任何钢基材（与奥氏体合金不兼容）。典型的例子包括：
采矿
水泥
油砂
钢材
动力
农业
石油和天然气
建筑
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2) ASTM G65是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65试验方法A是最严苛的试验方法。
3) ASTM G65磨损测试在堆焊材料的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至75％的深度都保持一致的良好耐磨性。
4) Duroxite® 300在SJE测试中表现优于典型的碳化铬堆焊复合板(CCO) 。在同一测试中，典型的碳化铬堆焊复合板(CCO)在20°冲击角时损失0.0689g重量，在45°冲击角时损失0.0995g重量。有关Duroxite® 300及其在耐泥浆喷射腐蚀试验中性能的更多信息，请参见ssab.com上的Duroxite®手册 - 最新堆焊复合板技术。
机械性能、堆焊层化学成分、表面硬度和ASTM G65-A重量损失的测试结果是从根据规定标准制作和测试的焊缝获得的，不应假设其是特定应用或焊接的预期结果。实际结果取决于许多因素，包括但不限于焊接工艺、基材化学成分和工作温度、焊接设计和制造方法。在用于预期应用之前，用户应通过资格测试或其他适当的方式确认任何焊接耗材和程序的适用性。
回收：90%
堆焊组件可以通过焊接、切割、成形和机加工来进行加工。具体建议可以在Duroxite®产品手册中找到，也可以咨询您当地的技术支持代表。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。