Duroxite® 200 Wire 焊丝
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Duroxite® 200 Wire 是一种药芯焊丝，用于使用明弧焊堆焊零部件表面，这些零部件将承受严重的滑动磨损，以及中度冲击。沉积物包含在坚韧基体中的硬质复合碳化物， 特别适合细小和粗大的磨料磨损应用。焊接后自然显示消除应力裂纹。 Duroxite® 200 Wire 适合单层或双层堆焊。
Duroxite® 200 Wire 主要用于组件的硬面堆焊，这些组件将承受温度高达 600 ºC (1100ºF) 的泥土、沙子或磨料的严重磨损。
典型的例子包括： 砂石和土方设备，掘地斗齿，泥浆管，铁路捣固机，疏浚 铲斗和斗唇、砂石疏浚零件、吊铲抓斗衬板、破碎设备、制砖行业部件、焦炭锤、松土机、 筛分机、 研磨机辊、催化剂提升管、泵叶轮、风扇叶片、岩棉辊、炼钢行业高温下运行的耐磨板或耐磨零件。
| 标准直径 公制 |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| 堆焊道数 | 分类 | 表面(g max) | 堆焊层 75 % 深度3)(g max) | 硬度： 低碳钢上的三层堆焊 | 单道焊 | 双道焊 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 单道焊 | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| 多道焊 | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。
2) ASTM G65是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65试验方法A是最严苛的试验方法。
3) ASTM G65磨损测试在堆焊材料的75％深度进行，以确保从堆焊顶面至75％的深度都保持一致的良好耐磨性。
机械性能、堆焊层化学成分、表面硬度和ASTM G65-A重量损失的测试结果是从根据规定标准制作和测试的焊缝获得的，不应假设其是特定应用或焊接的预期结果。实际结果取决于许多因素，包括但不限于焊接工艺、基材化学成分和工作温度、焊接设计和制造方法。在用于预期应用之前，用户应通过资格测试或其他适当的方式确认任何焊接耗材和程序的适用性。
| 准直径 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公制 | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | 平衡 |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | 平衡 |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | 平衡 |
| 电流类型 | 保护气体 | 焊位 |
|---|---|---|
| DCEP（直流电极正极） | 无（自保护） | 平焊、半上焊、半下焊 |
| 公制 | 范围 | 最优化 | 范围 | 最优化 | 范围 | 最优化 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
回收： 90%
| 标准包装 | ||
|---|---|---|
| 类型 | 公制 | 公制 |
| 卷轴 | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| 卷轴 | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| 卷轴 | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
堆焊组件可以通过焊接、切割、成形和机加工来进行加工。具体建议可以在 Duroxite® 产品手册中找到，也可以咨询您当地的技术支持代表。
在焊接或切割 Duroxite® 产品时，会产生有害的烟雾和气体，它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪，以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。