Duroxite® 200 Pipe

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产品概述

Duroxite® 200 Pipe通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基底上沉积特别配方的耐磨材料而制成。该堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的多合金复合碳化物组成。堆焊耐磨复合管具有极高的耐磨性,适合在恶劣的滑动磨损环境中工作。Duroxite® 200 Pipe可提供单道堆焊或双道堆焊。Schedule 40和Schedule 80钢管以及管材可用作制造Duroxite® 200 Pipe的基管。Duroxite® 200 Pipe可以制成方形到圆形的过渡件、弯头、T形或Y形三通管或长弯头。

主要优点

  • 从堆焊层表面至75%的深度可确保相同的耐磨性
  • 优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀粘合性
  • 与传统碳化铬堆焊管相比,使用寿命更长,耐磨性更好

典型应用

Duroxite® 200 Pipe管材广泛应用于采矿、水泥、油砂、疏浚、回收和钢铁生产行业。一些特定的应用包括:

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    采矿 泥浆泵、溜槽
    水泥 溜槽、泥浆泵
    疏浚 疏浚管
    钢材 风管、碳喷射管、吸管、槽
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      采矿
      泥浆泵、溜槽
      水泥
      溜槽、泥浆泵
      疏浚
      疏浚管
      钢材
      风管、碳喷射管、吸管、槽

      有关应用的更多详情,请参阅Duroxite®产品手册。

      标准尺寸

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        圆钢直径
        长度
        公制单位 公制单位 其它订制规格
        50 - 150 mm
        200 - 600 mm
        600 - 900 mm
        0.9 - 1.0 m
        0.9 - 3.0 m
        1.8 - 3.0 m
        - 提供各种厚度规格尺⼨>Schedule40钢管
        - 按要求切割成⼀定⻓度或进⾏加⼯
        - 可提供的不锈钢钢管及其它钢管的管材等级
        - 可按要求提供定制的直径⻓度和厚度尺⼨
        - ⼤于0.9m的直径可由成形的Duroxite® 200板制
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          机械性能

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            耐磨性能
            ASTM G65 – 试验方法 A 减重 2)
            堆焊道数 典型表面硬度 1)

            (HRC)
            典型表面硬度 1)

            (HV)
            表面
            (g max)
            堆焊层 75 % 深度3)
            (g max)
            单道焊 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
            双道焊 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
            比较参数

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            比较

              1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。

              2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。

              3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。

              微观结构

              Duroxite® 200的微观结构包含初级富铬碳化物和均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的多合金复合碳化物,其典型硬度为2500-3000 HK*)。初级富铬碳化物典型的体积百分率保持在30至40%之间,多合金复合碳化物体积百分率为7-10%。

              *) HK是努普硬度,主要用于脆性材料。

              制造和其它建议

              焊接、切割、成形和机加工

              相关加工建议可以在Duroxite®堆焊复合板产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询更多详情。

              安全注意事项

              在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。