Duroxite® 100 Pipe

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产品概述

Duroxite® 100 Pipe 通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基底上沉积富含铬的耐磨材料而制成。堆焊耐磨管设计得具有极高的耐磨能力,可在最严苛的环境中工作。Duroxite® 100 Pipe 管材可提供双层焊道或多层焊道堆焊结构。Schedule 40 和 Schedule 80 钢管可以进行堆焊加工。堆焊管可以制作为方形到圆形的过渡件、弯头、T 形或Y 形三通管或长弯头。

主要优点

  • 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性
  • 优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀粘合性

典型应用

Duroxite® 100 Pipe 管材 广泛应用于采矿、水泥、油砂、疏浚、回收和钢铁生产行业。一些特定的应用包括:

采矿、水泥、油砂

泥浆泵,溜槽

疏浚

疏浚管道

回收利用

碎玻璃

钢材

通气管,吸气管,通槽

有关应用的更多详情,请参阅 Duroxite® 产品手册。

标准尺寸

圆钢直径
公制单位
圆钢直径
公制单位
50 - 150 mm
200 - 600 mm
600 - 900 mm
长度
公制单位
0.9 - 1.0 m
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
其它订制规格
- 提供各种厚度规格尺⼨>Schedule40钢管
- 按要求切割成⼀定⻓度或进⾏加⼯
- 可提供的不锈钢钢管及其它钢管的管材等级
- 可按要求提供定制的直径⻓度和厚度尺⼨
- ⼤于0.9m的直径可由成形的Duroxite 100板制

机械性能

耐磨性能
堆焊道数
耐磨性能
堆焊道数
双焊道或多焊道
耐磨性能
典型表面硬度 1)

(HRC)
59 - 64
耐磨性能
典型表面硬度 1)

(HV)
675 - 800
ASTM G65 – 试验方法 A 减重 2)
表面
(g max)
0.18
ASTM G65 – 试验方法 A 减重 2)
堆焊层 75 % 深度3)
(g max)
0.18

1)表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。

2)ASTM G65 -试验方法 A 减重,是使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准测试。ASTM G65 试验方法 A 是最严苛的试验方法。

3)ASTM G65 -试验方法 A 减重,磨损测试在堆焊层的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。

微观结构

Duroxite® 100 Pipe 钢管的微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的高比例极硬初级 M7C3 富铬碳化物组成,其典型硬度为1700 HK *) 初级碳化物的体积百分率保持在30至50%之间,以提供良好的耐磨性和均匀粘合性。

*) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

制造和其它建议

焊接、切割、成形和机加工

相关加工建议可以在 Duroxite® 堆焊复合板产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询更多详情。

安全注意事项

在焊接或切割 Duroxite® 产品时,会产生有害的烟雾和气体,它们的化学成分非常复杂 且难以界定。在此过程中产生的烟雾和气体中的主要有毒成分是六价铬。 建议使用适当的排气通风设备和排烟焊枪,以及合适的防护服和 为操作人员提供的呼吸防护装置。