SSAB Weathering 700

Genel Ürün Açıklaması

Korozyona dirençli özellikleriyle SSAB Weathering 700, ürünün kullanım ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerine önemli ölçüde katkıda bulunarak bakım ihtiyacını ve korozyon önleme işlemini en aza indirir.

SSAB Weathering 700 iyi bir boya yapışması sağlar. Yeniden boyama aralıkları düz karbon çeliklere kıyasla büyük ölçüde uzatılabilir; çünkü boya tabakasında bir hasar meydana gelirse, SSAB Weathering çelikleri boya altında korozyonun ilerlemesini en aza indiren ve gözenekli genişleyen pas oluşumunu engelleyen bir patina tabakası oluşturma kabiliyetine sahiptir.

Düşük bakım maliyetlerinin yanı sıra, korozyon önleme ihtiyacının azalmasıyla birlikte boya ve çözücü madde kullanımını da azaltan SSAB Weathering 700 çevre dostu bir çelik seçimidir.

Üretimde, çelik iyi şekillenebilirlik, tokluk ve kaynaklanabilirlik sayesinde mükemmel üretkenliğe katkıda bulunur.

Çeliğin yüksek dayanımının bu özelliklerle birleşimi, daha fazla yük kapasitesi ve daha düşük yakıt tüketimi sunan, daha hafif ve güçlü ürünler yapılmasını kolaylaştırır.

Tipik kullanımlar konteynerler, demiryolu vagonları ve daha birçok uygulamayı içerir.

Ebat Aralığı

SSAB Weathering 700 çelikler 0.80-6.10 mm arası kalınlıklarda ve 1550 mm'ye kadar genişliklerde bobin, dilme bobin ve boya kesim olarak sunulmaktadır. Boyları, boya kesimde 16 metreye kadardır.

Mekanik Özellikler

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Teslimat şekli	Kalınlık (mm)	Test yönü	Akma dayanım R_p0,2 (min MPa)	Çekme dayanımı R_m (min MPa)	Uzama A₈₀¹⁾ (min %)	Uzama A₅²⁾ (min %)	Min. inner bending radius for a 90° bend (x t)
Soğuk haddelenmiş	0.80 - 2.10	T	700	800	5	—	2.0
Sıcak haddelenmiş rulo	3.00 - 6.10	L	700	750	—	12	2.0

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Kalınlık
(mm)

Test yönü

Akma dayanım R_p0,2
(min MPa)

Çekme dayanımı R_m
(min MPa)

Uzama A₈₀¹⁾
(min %)

Uzama A₅²⁾
(min %)

Min. inner bending radius for a 90° bend
(x t)

Teslimat şekli

Soğuk haddelenmiş

Kalınlık
(mm)

0.80 - 2.10

Test yönü

T

Akma dayanım R_p0,2
(min MPa)

700

Çekme dayanımı R_m
(min MPa)

800

Uzama A₈₀¹⁾
(min %)

5

Uzama A₅²⁾
(min %)

—

Min. inner bending radius for a 90° bend
(x t)

2.0

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş rulo

Kalınlık
(mm)

3.00 - 6.10

Test yönü

L

Akma dayanım R_p0,2
(min MPa)

700

Çekme dayanımı R_m
(min MPa)

750

Uzama A₈₀¹⁾
(min %)

—

Uzama A₅²⁾
(min %)

12

Min. inner bending radius for a 90° bend
(x t)

2.0

Genişlet Daralt

Test yönü T = Enine yön, Test yönü L = Boyuna yön.

Hem boylamasına hem çapraz yönler için bükülme özellikleri.

¹⁾ A₈₀ değeri < 3.00 mm kalınlıklar için geçerlidir.

²⁾ A₅ değeri ≥ 3.00 mm kalınlıklar için geçerlidir.

Darbe Özellikleri

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Min. boyuna test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri
40 J / -20 °C

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Min. boyuna test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri

40 J / -20 °C

Genişlet Daralt

EN ISO 148-1'e göre darbe testi, ≥ 6mm kalınlıklarda yapılır. Belirlenen minimum değer, tam boyutlu örneğe karşılık gelir.

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Teslimat şekli	C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Al_tot (min %)	Cr (max %)	Cu (max %)
Soğuk haddelenmiş	0.16	0.80	1.50	0.020	0.010	0.015	0.60	0.50
Sıcak haddelenmiş rulo	0.12	0.60	2.10	0.015	0.010	0.030	1.25	0.50

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

C
(max %)

Si
(max %)

Mn
(max %)

P
(max %)

S
(max %)

Al_tot
(min %)

Cr
(max %)

Cu
(max %)

Teslimat şekli

Soğuk haddelenmiş

C
(max %)

0.16

Si
(max %)

0.80

Mn
(max %)

1.50

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.010

Al_tot
(min %)

0.015

Cr
(max %)

0.60

Cu
(max %)

0.50

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş rulo

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.60

Mn
(max %)

2.10

P
(max %)

0.015

S
(max %)

0.010

Al_tot
(min %)

0.030

Cr
(max %)

1.25

Cu
(max %)

0.50

Genişlet Daralt

Çelikte, tane küçültme işlemi yapılmıştır.

Ek mikro alaşım elementleri Nb, V ve Ti kullanılabilir.

Toleranslar

SSAB Weathering, SSAB Weathering toleranslarıyla birlikte teslim edilir. Daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.

Kalınlık

Soğuk haddelenmiş: Kalınlık toleransları EN 10131'e uygundur.

Sıcak haddelenmiş Rulo: Kalınlık toleransları, varsayılan değer olarak EN 10051'in ⅔ 'üne karşılık gelir.

Uzunluk ve genişlik

Soğuk haddelenmiş: Genişlik ve uzunluk toleransları EN 10131'e uygundur.

Sıcak haddelenmiş Rulo: Genişlik ve uzunluk toleransları, EN 10051'e kıyasla daha dar toleranslar sunan SSAB standardına göredir.

Frezelenmiş kenarlı bobin ve saclarda genişlik toleransları -0/+20 mm'ye karşılık gelir.

Kesilmiş kenarlı bobin ve saclarda genişlik toleransları -0/+2 mm'ye karşılık gelir.

Uzunluk toleransları yalnızca boylamasına kesilmiş saclar için geçerlidir.

Şekil

Sıcak haddelenmiş Rulo: Şekil toleransları EN 10051'e uygundur. SSAB standardına göre daha dar toleranslar istek üzerine sunulabilir.

Düzlük

Sıcak haddelenmiş Rulo:

Düzlük toleransları, EN 10051 düzlük gerekliliklerine ek olarak maksimum 3 mm/m düzlük sapmasını garantiler.

Düzlük garantileri yalnızca boylamasına kesilmiş saclar için geçerlidir.

Yüzey özellikleri

Sıcak haddelenmiş rulo ürünler EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 3'e uygundur.

Teslimat Koşulları

Soğuk haddelenmiş: Tavlanmıştır.

Sıcak haddelenmiş Rulo: Termomekanik olarak haddelenmiştir.

Yüzey durumu

Sıcak haddelenmiş Rulo: SSAB Weathering 700, frezelenmiş veya kesilmiş kenarlarla ve haddelenmiş veya paklanmış yüzeylerle sunulmaktadır.

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

SSAB Weathering 700, 580°C üzerindeki sıcaklıklarda ısıl işlem gerektiren uygulamalar veya sıcak çalışma için uygun değildir, çünkü malzeme garanti edilen özelliklerini kaybedebilir.

SSAB Weathering 700 iyi bir kaynaklanabilirliğe sahiptir. Tüm klasik ergitme kaynağı yöntemleri kullanılabilir. Kaynak parçasında baz metallerle aynı korozyon dayanımını elde etmek için özel dolgu metalleri kullanılmalıdır.

SSAB'nin hava koşullarına dayanıklı çeliklerinin boyanması kolaydır ve iyi bir boya yapışkanlığı sağlar. Bu, parçanın bakım aralığını daha da genişletebilir. Patina renginin düzgün dağılımını sağlamak için, çelik yüzeyindeki tüm pürüzler temizlenmelidir. Yağ veya koruyucu gresler gibi organik kirlilikler uygun bir çözücü ile yıkanarak giderilmelidir. Yüzey oksitlenmesi, oksit veya pas; kumlama ya da paklama ile giderilebilir. Bu durum ayrıca patina oluşum sürecini de hızlandıracaktır. Kumlama 4 mm'nin altındaki kalınlıklar için önerilmez. Hava koşullarına dayanıklı çeliğin temizlenmiş yüzeyinin, tekrarlanan aralıklarla ıslanmasına ve kurumasına izin verilerek, yüzeyin önceden patine edilmesi sağlanabilir.

Üretim hakkında bilgi için www.ssab.com adresindeki SSAB broşürlerine bakabilir veya adresinden Teknik Destek bölümümüze başvurabilirsiniz.

Bükme, kaynaklama, kesim, taşlama veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır.

İletişim ve Bilgi

www.ssab.com/contact