SSAB Domex® 220LAD
Veri sayfasını indirin
Veri sayfasını indirin
Metal kaplamalı SSAB Domex HSLA çelikler, yüksek dayanıma ek olarak iyi şekillenebilirlik ve galvanik korozyon koruması gerektiren yapısal uygulamalar için tasarlanmıştır. Metal kaplamalı SSAB Domex HSLA çelikler, 220 ile 500 MPa arasındaki garanti edilen en düşük akma dayanımlarına göre isimlendirilmiştir. Bu çelik sınıflarının çoğu EN10346 standardına uygundur ve atölye verimliliğini artıran stabil şekillendirme sonucu sayesinde, daha iyi şekillenebilirlik ve daha tutarlı özellikleriyle standart gerekliliklerini aşmaktadır. Mekanik özelliklerdeki bir alt değişim, bunları otomatik şekillendirme süreçleri için son derece uygun hale getirir. Normal çinko (Z) kaplamalara ek olarak, ürünler geliştirilmiş düzeyde korozyon koruması için Galfan (ZA) ve Galvaniz tavlı (ZF) kaplamalar içerir.
SSAB Domex 220LAD, bobin ve dilme bobin olarak 0.50-3.00 mm kalınlıklarda ve 1520 mm'ye kadar genişliklerde, boylamasına kesilmiş olarak ise 6 metreye kadar uzunluklarda mevcuttur. Mevcut ebatlar kaplamaya bağlıdır.
Mekanik özellikler enlemesine yönde test edilmiştir.
1) Belirgin bir akma noktası yoksa, %0.2 akma noktası değeri Rp0.2 kullanılır. Ürünün belirgin bir akma noktası varsa, değerler alt akma noktası ReL için geçerlidir.
2) Kalınlık 0.7 mm (dâhil) ile 0.5 mm arasında olduğunda, minimum germe değeri 2 birim azalır. 0.5 mm veya daha düşük kalınlıklarda ise minimum değer 4 birim azalır. Ek olarak, ZF kaplama durumunda minimum değer 2 birim azalır.
3) t = Sac kalınlığı. Bazı durumlarda dar bükme yarıçapı, bükme alanındaki kaplamada mikro çatlaklara yol açabilir. Tasarımın izin verdiği ölçüde kullanıcılara daha geniş bir yarıçap kullanmalarını öneriyoruz.
Kütleye göre % içerik.
Metal kaplamalı SSAB Domex® HSLA ürünleri, EN 10143'e uygun kalınlık, genişlik ve uzunluk toleranslarında temin edilir. Eğer siparişte özel bir talimat belirtilmemişse, ürünler bu standardın normal toleranslarıyla temin edilir. EN 10143'e uygun özel toleranslar veya farklı tolerans özellikleri sipariş sırasında ayrıca kararlaştırılabilir.
Kaplamalar
Metal kaplamalı ürünler Çinko (Z), Galfan çinko-alüminyum (ZA), veya Galvaniz tavlı çinko-demir alaşımı (ZF) kaplama ile sunulmaktadır. Bu metal kaplamaların katodik korozyon koruması, kaplamanın kalınlığıyla doğru orantılıdır. Dolayısıyla kalın bir kaplama, altta yatan çelik için ince bir kaplamadan daha iyi korozyon koruması sağlar. Ancak, yüksek düzeyde şekillenebilirlik gerektiren uygulamalar için ince kaplamalar önerilir.
Çinko
Çinko (Z) kaplamanın neredeyse tümüyle çinkodan oluşması (>%99) ve kurşunsuz olması, görsellik açısından yüksek taleplere yanıt verebilen ince kristalize çinko pullara olanak tanır. Sıcak daldırmalı galvanizleme yöntemiyle üretilir. Kurşunsuz kaplamaların iyi şekillenebilirliği sayesinde, örneğin, bükülmüş olan alanlarda korozyon koruması iyidir. Küçük pullu kaplama M harfiyle belirtilir.
Galfan
Galfan (ZA), yaklaşık %95 Zn ve %5 Al ötektik bileşiminden oluşan bir çinko-alüminyum alaşım kaplamasıdır. Bu kaplama, normal çinko kaplamalara oranla daha iyi korozyon önleme ve şekillendirme özelliklerine sahiptir. Galfan kaplama, parlak metalik ve hafif gözenek desenli yüzeyiyle kendini belli eder. Sıcak daldırmalı kaplama işlemiyle üretilir.
Galvaniz tavlı
Galvaniz tav (ZF), %10 civarında demir içeriğine sahip bir çinko-demir alaşım kaplamasıdır. Bu kaplama, sürekli sıcak daldırma işleminin ardından ısıl işlemle gerçekleştirilir. ZF kaplamalı çelikler, direnç kaynağı uygulamaları için mükemmeldir ve yüksek kalite boyalı ürünlerde kullanım için tasarlanmıştır. Galvaniz tavlı kaplama, tipik gri ve mat bir yüzeye sahiptir.
*Üç nokta testinde.
EN10346'ya göre tanımlanmış bu kaplama kalınlıklarına ek olarak, çeşitli asimetrik kaplamalar, yüzey başına minimum kaplama kütlesi eşit olan kaplamalar, ve talep üzerine sunulabilen diğer OEM özellikleri mevcuttur.
Kabarcıklar, izler, çatlaklar, oyuklar, yüzey görünümünde farklılıklar, koyu lekeler, çizgi izleri ve hafif pasifleştirme lekeleri gibi kusurlara izin verilebilir. Germeli düzeltme kırışıklıkları veya akış izleri belirebilir. Çapraz kırışıklar ve germe gerinimleri de belirebilir. Yüzey kalitesi A parlak bir görünüme sahiptir.
Yüzey kalitesi B, ince paso ile elde edilir. Bu yüzey kalitesiyle, germeli düzeltme kırıkları, ince paso izleri, hafif çizikler, yüzey yapısı, akış izleri ve hafif pasifleştirme lekeleri gibi küçük kusurlara izin verilebilir. Yüzey kalitesi B mat bir görünüme sahiptir.
Nakliye veya depolama sırasında beyaz pas oluşmasını önlemek için şu yüzey işlemleri sunulmaktadır:
Aksi kararlaştırılmadıkça, çinko ve Galfan kaplamalı bobin ve saclar kimyasal olarak pasifleştirilmiş halde teslim edilir. Ürünün yüzeyinde ince bir pasifleştirme tabakası kalır. Bunun amacı, kaplamayı nakliye ve depolama sırasında beyaz pas oluşumuna karşı korumaktır. Ancak bu işlem her koşulda koruma için yeterli değildir.
Gerekirse kimyasal pasifleştirme yerine yağlama kullanılabilir. Boyanacak metal kaplamalı ürünlerin yağlanmış olarak teslim edilmesi önerilir; bu nedenle aksi kararlaştırılmadıkça galvaniz tavlı kaplamalı bobinler yağlanmış olarak teslim edilir. Yağın sağladığı geçici korozyon koruması bilhassa depolama süresine bağlı olduğundan, yağlanmış ürünlerde uzun depolama sürelerinden kaçınılmalıdır.
En üst düzeyde yüzey koruması için yağlama ile pasifleştirme de yapılabilir.
Korunmasız durumdayken, örn. yüzey işlemesi olmadığında, nakliye, depolama veya elleçleme sırasında korozyon ve çizik oluşma riski vardır. Ürünler sadece, müşteri tarafından özellikle istenmişse ve sorumluluğu müşteriye ait olmak üzere, yüzey işlemesiz olarak teslim edilir.
Tüm yüzey işlemeleri RoHS yönergesine (2011/65/EU) uygundur ve Krom VI (Cr6+) içermez.
Yüzey işlemleri, nakliye ve depolama sırasında sadece geçici bir yüzey koruması sağlar. Beyaz pas; eğer yoğunlaşmış su veya yağmur suyu yüzeyde birikirse ve hızla buharlaşamazsa, sıkı paketlenmiş sacların arasındaki boşluklarda veya parlak ve yeni kaplanmış bobinlerin yüzeyinde kolayca oluşma eğilimindedir. Beyaz pas oluşumundan kaçınmak için, kaplamalı ürünlerin nakliye ve depolama sırasında kuru tutulmasına dikkat edilmelidir. Katlantılar veya saclar arasında, örn. gün içindeki sıcaklık değişimleri veya soğuk ürünlerin sıcak bir binanın içine getirilmesi gibi nedenlerle yoğuşma meydana gelebilir. Eğer ıslanırlarsa ve beyaz pas oluşmaya başlarsa, ayrılmalı ve hızla kuruyacak şekilde yerleştirilmelidirler. Böylece daha fazla beyaz pas oluşması önlenmiş olur.