Haddeli şekillendirme süreci, yassı bir sac profilini özel bir profile dönüştürür. Bunun için bir dizi kontur ve profil silindir kullanılarak yassı kesit kademeli olarak bükülür ve nihai karmaşık kesit geometrisi oluşturulur. Sac metal genellikle bobinle beslenir ama ham metal de kullanılabilir. Bobinli haddeli şekillendirme hatları, normalde basit parçalar için geniş formatlı haddeli şekillendirme veya prototip hatları olan ham metal hatlarına kıyasla çok daha karmaşık profiller üretebilir. Sürekli olarak çok hassas karmaşık kesitli parçalar, çok dar toleranslarda, üstün yüzey kalitesinde ve uzun boylarda üretilebilir.
İletişim kurun
Soru sormak, daha fazla bilgi edinmek veya fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişim kurun.
İşine bağlılıkla çalışan ekibimiz her zaman size yardıma hazırdır.
Yöntem
Serbest bükümde, levha tüm çevrim süresince kalıbın üst kenarlarının üzerinde durur. Gereken bükme yarıçapı malzemenin kalitesine, kalıp genişliğine ve delme yarıçapına bağlıdır. Kalıp boşluğunun genişliği ayarlanabilir. Tabanlamada, strok boyunun uzunluğu, levhayı tümüyle kalıba preslemek için yeterlidir. Levhada zımbanın ve kalıbın profiliyle eşleşen bir profil oluşur. V kalıplarda havalı büküm (serbest büküm) en sık kullanılan yöntemdir.
Bükme sırasında, sac malzemenin dış kısmı gerilirken, iç kısmı sıkıştırılır. Bükme yarıçapı azaldıkça gerinim artar. Bu nedenle malzemenin bükülebilirliği normalde kopmanın olmadığı en düşük bükme yarıçapı olarak verilir.
Geri yaylanma, esnek gerinimden kaynaklanır. Geri yaylanma; akma noktası, gerinim sertleşmesi ve kalıp genişliğiyle birlikte artar. Akma noktasının etkisi en fazladır. Bükme yarıçapının azalmasıyla, geri yaylanma da azalır. Geri yaylanma etkisinin telafi edilmesi için aşırı bükme yöntemi kullanılır.
Direnç kuvvetleri nedeniyle abkantın üst kısmında ve alt öğelerinde doğal bir sapma oluşabilir. Bükme kuvveti ne kadar yüksek olursa sapma o kadar büyüyebilir. Bu durumda bir bombeleme etkisi ve potansiyel olarak üst ve alt kiriş arasında büküm uzunluğu boyunca, ortada en geniş olan ve destek çerçevelerine doğru gittikçe azalan bir boşluk oluşabilir. Eğer sac veya kuarto levha presle büküldüğü sırada boyuna boşluk düzeltilmeden bırakılırsa, tüm makine boyunca aynı açı elde edilemeyecektir. Bir bombeleme (crowning) sistemi, bükme makinesindeki elastik sapmayı telafi ederek bu boşluğu en aza indirir ve tüm makine uzunluğu boyunca daha iyi sonuçlar sağlar. Modern abkant preslerde, normalde bu tür etkileri en aza indiren bir otomatik bombeleme sistemi bulunur. Bu durum özellikle, son parça kalitesinin kritik önem taşıdığı ve malzeme maliyetleriyle birlikte parça firesinin sıfıra yakın olmasının gerektiği yüksek dayanımlı çeliklerin pres bükümünde önem taşır.
Haddeli şekillendirme özellikleri
Avantajlar
- Büyük seriler söz konusu olduğunda, haddeli şekillendirme abkant pres bükmeye oranla çok daha ekonomiktir
- Son derece kesin toleranslara sahip uzun boylar elde edilebilir
- Abkant pres bükmeye oranla daha karmaşık profiller üretilebilir
- Yüksek dayanımlı çeliklerin haddeli şekillendirilmesiyle, abkant pres bükmeye oranla daha keskin yarıçaplara ulaşılabilir
Dezavantajlar
- Birkaç parça için mümkün değildir. En az bir dilme bobin gereklidir
- Yüksek yatırım maliyeti
- Yüksek işleme maliyeti
- Tekli proses hat(lar)ında sınırlı parça boyutu (genişlik ve derinlik)
Tavsiyeler
Haddeli şekillendirme, genellikle geliş rulo besleme stoğu olarak 800 mm'ye kadar genişlikte 20.000 kg parça eşdeğerini aşan minimum hacme sahip büyük serilerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur.
Hizmetlerimiz
SSAB Shape, haddeli şekillendirme servislerini dünya genelinde kendi merkezlerinde sunmaktadır ve ayrıca kullanabileceğiniz bir servis ortakları ağımız da vardır. Hizmetlerimiz aşağıdakileri içerir:
- Ağır yük haddeli şekillendirme hatları
- Boy 21.000 mm'ye kadar
- Kalınlık < 12,5 mm
- Rulo genişliği maks. 800 mm
Birçok servis merkezimizde, parçaların haddeli şekillendirilmesini örn. boru lazer kesimi gibi diğer metal işleme yöntemleriyle birleştirerek tüm gereksinimlerinizi karşılayabiliriz.
