Oksijenli Yakıt Gazla Kesme adı da verilen Alevle Kesme, 100 yıldan uzun bir süre önce geliştirilmiş yüksek verimlilikte bir kesme yöntemidir. Süreç, bir yoğun ısı kaynağı ve saf oksijen gerektiren bir Termo-Kimyasal Süreçtir. Oksijen ne kadar saf olursa o kadar iyidir.
İletişim kurun
Soru sormak, daha fazla bilgi edinmek veya fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişim kurun.
İşine bağlılıkla çalışan ekibimiz her zaman size yardıma hazırdır.
Yöntem
Metal önce alevle ısıtılarak, erime noktasından daha düşük olan tutuşma sıcaklığına ulaşması sağlanır. Yakıt gazı örn. metan, asetilen veya propan olabilir. Sonra ön ısıtılmış alana oksijen verilir; oksijen metalle tepkimeye girerek demir oksit oluşturur ve ekzotermik ısı üretir. Kesme işlemi, ısıveren reaksiyon ile devam eder. Metal yanar yanmaz sıvı demir oksite dönüşür ve akarak kesim bölgesinden uzaklaşır. Demir oksitin bir kısmı çalışma yüzeyinin üzerinde kalarak sert bir cüruf oluşturur, bu bileme ile giderilebilir.
Yakıt türü ve nozul seçimleri alevle kesme işlemini hızlandırarak işgücü maliyetini azaltabilir. Bir kesimin hızını oksijen jeti belirlerken, ön ısıtmada kullanılan gaz da kesimin başlama zamanını etkiler.
Süreçte kullanılan gazın seçimi, operasyonun manuel veya mekanik olmasına, yapılan iş türüne ve malzeme türüne göre değişir. Örneğin, asetilen 3160 santigrat derecedeki alev sıcaklığıyla ince sac ve eğri kesimler için idealdir. Ancak asetilen diğer gazlardan daha pahalıdır ve pek fazla ısı oluşturmaz. Bu nedenle büyük metal plakaların kesilmesi için uygun değildir.
Küçük parçalar kesilirken, kesim torçunun ve ön ısıtmanın sağladığı ısı, çalışılan parçanın içinde birikir. Kesilen parça ne kadar küçük olursa, yumuşama riski o kadar büyük olur. 30 mm veya daha kalın plakaların kesilmesi için oksijen kaynağı kullanıldığında, iki kesim arasındaki mesafe, bütün bileşendeki sertlik kaybını önlemek için yeterli genişlikte olmalıdır.
Oksijenli kesim diğer tüm kesme yöntemlerinden daha fazla ısı üreterek çalışma parçalarının sıcaklığını yükseltir. Nihai kesilmiş yüzeyin kalitesi; keskin bir üst kenar, kare/düz kesilmiş yüzey ve keskin cürufsuz bir alt kenar ile mükemmel düzeyde olabilir.
Alevle kesme özellikleri
Avantajlar
- Ekipman ve sarf malzemeleri için düşük bir maliyet
- Kolay kullanımlı
- 1 ila 400 mm üzerine kadar (genellikle >25 mm) geniş bir aralıkta malzeme kalınlığı
- Portatif ekipman olabilir (atölye dışında kullanım imkanı)
- Kaynaklama hazırlığı ve eğri kesimler için uygundur
Dezavantajlar
- Tüm kalınlık genelinde geniş HAZ
- Plazmaya kıyasla daha zayıf toleranslar
- Yüksek derecelerde ve kalın plakalarda hidrojen gevrekleşmesi riski
- Daha ince plakalarda, plazma veya laser kesime kıyasla yavaş bir kesim süreci
- Isı dağılımı nedeniyle, lazer veya plazma kesim yöntemlerine kıyasla, işlemin otomatikleştirilmesi zordur
Tavsiyeler
Alevle kesme, dar toleransların talep edilmediği kalın plakalar (>25 mm) için en ekonomik kesme yöntemidir.
Hizmetlerimiz
SSAB Shape, alevle kesim hizmetlerini dünya genelinde kendi merkezlerimizden sunmaktadır ve ek olarak kullanılabilecek bir servis ortakları ağımız bulunmaktadır. Hizmetlerimiz aşağıdakileri içerir:
- Boy 37.000 mm'ye kadar
- Kalınlık 380 mm'ye kadar
Birçok servis merkezimizde parçaların alevli kesimini örn. presle bükme gibi diğer metal işleme yöntemleriyle birleştirerek tüm gereksinimlerinizi karşılayabiliriz.
