В процессе профилирования листовая сталь подвергается последовательной гибке валками различной формы для получения изделия с сечением сложной геометрии. Как правило, листовой металл подаётся из рулона, однако могут использоваться также листовые заготовки. Профилегибочные линии с рулонной подачей способны изготавливать профиль более сложной геометрии, тогда как линии для листовых заготовок используются главным образом для производства прототипов или широкоформатного профилирования элементов простой формы. В процессе последовательного производства высокоточных деталей с сечением сложной геометрии могут быть соблюдены строгие допуски и получены детали большой длины с высоким качеством поверхности.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на вопросы, а также предоставить дополнительную информацию или
коммерческое предложение. Наши специалисты всегда рады помочь.
Описание метода
При использовании свободной гибки листовая сталь располагается на верхних краях гибочной матрицы на протяжении всего цикла работ. Необходимый радиус загиба зависит от характеристик стали, ширины матрицы и радиуса пуансона. Ширина зазора в матрице регулируется. Имея достаточную длину хода, пуансон полностью прижимает листовую сталь к гибочной матрице. Материал приобретает форму, соответствующую профилю матрицы и пуансона. Наиболее часто используется метод свободной (воздушной) гибки с применением V-образной матрицы.
В процессе гибки внешняя сторона стального листа испытывает растяжение, а внутренняя – сжатие. Чем меньше радиус гибки, тем меньшее напряжение испытывает материал. Поэтому пригодность материала к гибке определяется минимальным радиусом, при котором не возникает проблем.
Упругая деформация материала вызывает его пружинение. Пружинение увеличивается вместе с пределом текучести и шириной матрицы, а также при наличии механического упрочнения. Наибольшее влияние оказывает предел текучести. С уменьшением радиуса загиба уменьшается также пружинение. Для компенсации эффекта пружинения используют перегиб.
Из-за присутствия сил сопротивления возможен естественный прогиб верхней части и нижних элементов фрикционного пресса. Чем выше гибочное усилие, тем больший возможен прогиб, ограниченный средствами компенсации. Также увеличивается потенциальный зазор по длине гибки между верхним и нижним элементами. Наибольший зазор наблюдается посередине, по направлению к опорной раме он уменьшается. Если продольный зазор не откорректировать, угол загиба листовой стали будет различаться по длине гибочной оснастки. Система компенсации упругого прогиба гибочной оснастки позволяет уменьшить зазор, обеспечивая хорошие результаты по всей длине загиба. Современные фрикционные прессы, как правило, оснащаются автоматической системой компенсации прогиба, способной уменьшить подобные эффекты. Это особенно важно при осуществлении гибки высокопрочной стали, когда ключевое значение имеет качество конечных деталей, а по причине высокой стоимости материала объём брака должен стремиться к нулю.
Особенности процесса профилирования
Преимущества
- В условиях крупносерийного производства профилирование отличается большей эффективностью по сравнению с гибкой под прессом
- Можно добиться минимальных допусков при большой длине заготовки
- Возможно производство деталей более сложной формы, чем методом гибки под прессом
- При обработке высокопрочной стали можно добиться меньших радиусов, чем в случае гибки под прессом
Недостатки
- Не используется для изготовления небольшого количества деталей Материал должен быть в узком рулоне
- Требуются значительные инвестиции
- Высокая стоимость оснастки
- На отдельных производственных линиях имеются ограничения по размеру деталей (ширина и глубина)
Рекомендации
Профилирование подходит для серийного производства однотипных компонентов при использовании по меньшей мере 20 000 кг рулонного проката шириной до 800 мм.
Наше предложение
В рамках программы «SSAB Shape» наши международные сервис-центры и партнёрские организации предлагают услуги по профилированию материала. Размеры
- Профилирующие линии высокой мощности
- Длина: до 21 000 мм
- Толщина: < 12,5 мм
- Ширина рулонной стали: макс. 800 мм
Для обеспечения комплексного обслуживания во многих сервис-центрах профилирование может быть совмещено с такими процессами, как лазерная резка трубной стали.
