Laser cutting of steels requires a focused beam to less than 0.5mm with an extremely high power density that melts the material, and then an assist gas which covers and protects the melt zone, sweeps away the molten metal, giving a very narrow kerf with minor thermal deformation. The laser cutting process gives high precision cutting and a very narrow heat affected zone. Laser cutting is very suitable for all steels but is generally limited to a maximum thickness of 30mm today with the most efficient cutting in the range 0.5 to 10mm.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на вопросы, а также предоставить дополнительную информацию или
коммерческое предложение. Наши специалисты всегда рады помочь.
Описание метода
Благодаря узкому разрезу и минимальной термической деформации этот метод может использоваться на современном оборудовании для вырезания отверстий малого диаметра, мелких деталей и сложных компонентов со строгими допусками. В настоящее время даже стандартное оборудование для лазерной резки оснащается ЧПУ, которое обеспечивает возможность трёхмерной резки, выбора угла кромки для последующей сварки, а также создания наружного профиля и отверстий сложной формы. Наиболее часто встречается традиционный лазер на углекислом газе, однако по причине низких эксплуатационных затрат и высокой скорости оптоволоконный лазер нового поколения становится промышленным стандартом для резки тонколистовой стали.
Резка может осуществляться с использованием как инертного, так и химически активного газа, который специальным соплом направляется в область расплавленного материала. Такой химически активный газ, как кислород вступает с расплавленным материалом в экзотермическую реакцию, повышая эффективность процесса и образуя окисленную кромку. При использовании инертного газа (как правило, азот, гелий, аргон и/или СО2) скорость резки уменьшается, однако сохраняется высокое качество кромки.
Особенности лазерной резки
Преимущества- Превосходное качество кромки реза
- Строгие допуски
- Высокая эффективность, особенно при использовании листовой стали малой толщины
- Узкая околошовная зона
- Уменьшение объёма отходов
- Минимальная угловая дифракция луча
Недостатки
- Более высокие инвестиции по сравнению с плазменной резкой
- Ограниченная толщина материала (до 30 мм)
Рекомендации
Лазерная резка превосходно подходит для тонколистового материала, когда требуется обеспечить строгие геометрические допуски форм и профилей (до 0,5 мм).
Наше предложение
Наши международные сервис-центры и партнёрские организации в рамках программы «SSAB Shape» предлагают услуги по лазерной резке материала. Размеры
- Длина: до 30 000 мм
- Ширина: до 5 000 мм
- Толщина: до 25 мм
Для обеспечения комплексного обслуживания во многих сервис-центрах лазерная резка может быть совмещена с такими процессами, как гибка под прессом.
