

Благодаря узкому разрезу и минимальной термической деформации этот метод может использоваться на современном оборудовании для вырезания отверстий малого диаметра, мелких деталей и сложных компонентов со строгими допусками. В настоящее время даже стандартное оборудование для лазерной резки оснащается ЧПУ, которое обеспечивает возможность трёхмерной резки, выбора угла кромки для последующей сварки, а также создания наружного профиля и отверстий сложной формы. Наиболее часто встречается традиционный лазер на углекислом газе, однако по причине низких эксплуатационных затрат и высокой скорости оптоволоконный лазер нового поколения становится промышленным стандартом для резки тонколистовой стали.
Резка может осуществляться с использованием как инертного, так и химически активного газа, который специальным соплом направляется в область расплавленного материала. Такой химически активный газ, как кислород вступает с расплавленным материалом в экзотермическую реакцию, повышая эффективность процесса и образуя окисленную кромку. При использовании инертного газа (как правило, азот, гелий, аргон и/или СО2) скорость резки уменьшается, однако сохраняется высокое качество кромки.
Лазерная резка превосходно подходит для тонколистового материала, когда требуется обеспечить строгие геометрические допуски форм и профилей (до 0,5 мм).
Наши международные сервис-центры и партнёрские организации в рамках программы «SSAB Shape» предлагают услуги по лазерной резке материала. Размеры
Для обеспечения комплексного обслуживания во многих сервис-центрах лазерная резка может быть совмещена с такими процессами, как гибка под прессом.