Какой бы ни была область применения, сталь Toolox® демонстрирует длительный срок службы и высокую продуктивность. Благодаря сочетанию химических и физических свойств компоненты станков, пресс-формы и штампы из стали Toolox® превосходят по своим характеристикам изделия из стали традиционных марок.
Ассортимент продукции Связь c отделом продаж
Благодаря высокой твёрдости детали из стали Toolox® обладают чрезвычайно высокой износостойкостью. Ударная вязкость обеспечивает превосходную стойкость к растрескиванию и усталостным нагрузкам. Высокий предел текучести обеспечивает долговечность стали даже в условиях повышенных нагрузок. Другими факторами, продлевающими срок службы оборудования, являются пригодность поверхности к механической обработке и способность выдерживать высокие температуры без утраты твёрдости и ударной вязкости.
У производителя деталей для тормозных систем возникли серьёзные проблемы с растрескиванием ранее использовавшейся инструментальной стали H13 и P21. Оснастка выдерживала производство всего 3000 изделий. Ситуация не была удовлетворительной, и требовалось найти решение. Эта компания воспользовалась азотированной сталью Toolox® 44, что привело к резкому увеличению срока службы оснастки – без проведения технического обслуживания можно было изготовить 50 000 изделий. Высокая ударная вязкость и твёрдость поверхности обеспечивают стойкость инструмента к усталостному скалыванию и растрескиванию.
Оснастка фрикционного пресса обычно изготавливается из стали марки 1.2312. При переходе на сталь Toolox® 33 срок службы оснастки увеличился на 45%. Кроме того, благодаря сокращению числа производственных операций общая стоимость инструмента сократилась на 28%. Сталь Toolox® 33 можно сваривать, подвергать лазерной закалке или азотированию без изменения формы, что упрощает ремонтные работы. Сталь Toolox® 33 может применяться на всём оборудовании производителя компонентов.
Компания-производитель использовала, главным образом, закалённую и отпущенную сталь 4140 и 1.8550 твёрдостью 30 единиц по Роквеллу при изготовлении валов диаметром 250 мм, предназначенных для производства стальных ободьев. Эти валы были слишком хрупкими и были подвержены растрескиванию. При испытании стали Toolox® 44 на пяти разных валах за счёт высокой ударной вязкости срок службы инструмента увеличился в два раза.
Для оправок фрез компания GTECH использовала термообработанную сталь AISI 4340 и DIN 1.2344 различной твёрдости. Главная проблема заключалась в том, что термическая обработка увеличивала процесс производства. Хотя термообработка повышает твёрдость стали, она делает материал более хрупким и склонным к образованию трещин. В качестве решения была выбрана сталь Toolox® 44. Она уже закалена и отпущена, что сокращает время производства и гарантирует высокую прочность инструмента, который служит в 15 раз дольше.
Итальянский заказчик из сферы переработки автомобильного лома столкнулся с проблемой повышенного износа пальцев вращающихся молотов. Пальцы, изготовленные из закалённой стали 39NiCrMo4, служили для переработки около 20 000 тонн лома. Закалка снизила ударную вязкость материала, сделав его более склонным к разрушению. С помощью пальцев, выполненных из стали Toolox® 44, заказчик может переработать 55 000 тонн материала.
У заказчика возникли проблемы с контактными штифтами, изготовленными из термообработанной стали 42NiCrMo14. Термическая обработка снизила прочность материала и привела к непредвиденным отказам. В ходе испытаний сталь Toolox® 44 с повышенной ударной вязкостью продемонстрирована 70%-ное увеличение срока службы штифтов. Кроме того, за счёт применения стали Toolox® 44 можно уменьшить количество технологических операций и сократить время производственного процесса.
Узнайте подробнее об инструментальной стали Toolox® компании SSAB.
Сталь Toolox® легко поддаётся сварке и резке. В брошюре приведена информация о передовых методах работы.
Предварительно закалённая сталь Toolox® обладает высокой пригодностью к механической обработке и обеспечивает изготовление детали без трудоёмкой и дорогостоящей термообработки
