Strenx 960 HR W

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Закрыть

Get datasheet by email

На этом сайте

Общее описание продукции

Высокопрочная коррозионностойкая конструкционная сталь с пределом текучести 960 МПа

Благодаря тому, что минимальный предел текучести горячекатаной погодоустойчивой стали Strenx® 960 HR W, предназначенной для холодного формования, составляет 960 МПа, конструкции из неё отличаются повышенной прочностью и лёгкостью.

Характеристики стали Strenx® 960 HR W не уступают показателям марки S960MC согласно требованиям стандарта EN 10149-2. Благодаря своим антикоррозийным свойствам, изделия из стали Strenx® 960 HR W предельно неприхотливы в обслуживании и практически не нуждаются в антикоррозийной обработке, что значительно сокращает эксплуатационные затраты на протяжении всего их жизненного цикла. К типичным сферам применения относятся высокотехнологичные подъёмные механизмы (например, автокраны), контейнеры, железнодорожные вагоны, а также облегчённые транспортные средства и их компоненты.

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 960 HR W поставляется в рулонах и штрипсах толщиной от 3.0 до 6.1 мм и шириной до 1860 мм, а также в листах, нарезанных по длине до 12.3 метров.

Механические свойства

Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
    Толщина
    (ммin)
    Предел текучести ReH 1)
    (мин МПаksi)
    Предел прочности Rm
    (МПаksi)
    Относительное удлинение A5
    (min %)
    Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
    3.0 - 6.10.118 - 0.240 960139 980 - 1250142 - 181 7 3.5 x t
    Сравнение параметров

    Выберите один параметр для сравнения

    Сравнение

      Механические свойства тестируются в продольном направлении.

      1) Вместо величины ReH допускается применение значения Rp0.2.

      2) Как в продольном,так и в поперечном направлениях.

      Ударная вязкость

      Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
      Выбрать столбцы для отображения
        продукт Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом 1)
        Strenx® 960 HR W 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
        Сравнение параметров

        Выберите один параметр для сравнения

        Сравнение

          продукт
          Strenx® 960 HR W
          Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом 1)
          27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

          1) Испытания на удар по стандарту EN 10149-2 (при -20 °C / минимум 40 Дж) проводятся по запросу, который необходимо направить при оформлении заказа.

          Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 5 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

          Химический состав (ковшевая проба)

          Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
          Выбрать столбцы для отображения
            C
            (max %)
            Si
            (max %)
            Mn
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr
            (max %)
            Cu
            (max %)
            Ni
            (max %)
            0.12 0.30 1.20 0.02 0.010 1.60 0.70 0.50
            Сравнение параметров

            Выберите один параметр для сравнения

            Сравнение

              Сталь является мелкозернистой.

              Углеродный эквивалент CET(CEV)

              Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
              Выбрать столбцы для отображения
                Толщина (ммin) 3.0 - 6.10.118 - 0.240
                Тип. CET(CEV) 0.29 (0.54)
                Сравнение параметров

                Выберите один параметр для сравнения

                Сравнение

                  Толщина (ммin)
                  Тип. CET(CEV)
                  3.0 - 6.10.118 - 0.240
                  0.29 (0.54)
                  CET and CEV formula

                  Допуски

                  Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

                  Толщина

                  Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по толщине, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051.

                  Длина и ширина

                  Допуски по ширине и длине соответствуюттребованиям норматива SSAB. Требования норматива SSAB превосходят по жесткости допуски по ширине и длине, зафиксированные в стандарте EN 10051. Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.

                  Форма

                  Допуски по стандарту EN 10051. На заказ возможно ужесточение допусков согласно нормативам компании SSAB.

                  Качество поверхности

                  В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

                  Условия поставки

                  После термомеханической прокатки. Сталь Strenx® 960 HR W поставляются в состоянии после прокатки, материал с травлёной поверхность предлагается с ограниченным диапазоном толщины.

                  Условия доставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com

                  Рекомендации по обработке

                  Сварка, гибка и механическая обработка

                  Сталь Strenx® 960 HR W обладает высокими показателями пригодности для сварки, холодного формования и резки.

                  Сталь Strenx® 960 HR W не подходит для горячего формования или обработки при температуре выше 400°C, поскольку это может привести к утрате её гарантированных свойств.

                  Сталь Strenx® 960 HR W отличается высокой пригодностью к сварке. Требования к механическим свойствам сварного шва зависят от условий применения, поэтому дополнительную информацию об оптимальных значениях можно получить в службе технической поддержки клиентов.

                  Погодоустойчивая сталь Strenx® хорошо поддаётся покраске и отличается хорошей адгезией по отношению к лакокрасочному покрытию. Это может дополнительно увеличить интервал между работами по техническому обслуживанию компонента. Чтобы цвет патины был однородным, поверхность стали нужно полностью очистить от загрязнений. Такие органические загрязнения, как масло и защитная смазка, необходимо удалить с помощью подходящего растворителя.

                  Поверхностное окисление, оксиды и ржавчина удаляются травлением или дробеструйной обработкой, что также способствует ускорению образования патины. Дробеструйная обработка не рекомендуется для толщины менее 4 мм. Чистую поверхность погодоустойчивой стали можно подвергнуть предварительному патинированию путём периодического смачивания и просушки.

                  Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.

                  Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.