Strenx P700

Strenx® P700

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Закрыть

Get datasheet by email

Дополнительную информацию о том, как мы обрабатываем персональные данные, можно найти в Положении компании SSAB о конфиденциальности

    Общее описание продукции

    Минимальный предел текучести стали Strenx® P700 для сосудов, работающих под давлением, составляет 670 – 700 МПа, в зависимости от толщины.

    Сталь Strenx® P700 выпускается в четырёх вариантах, которые отвечают требованиям P690Q, P690QH, P690QL1 и P690QL2 стандарта EN 10028-6.

    К типичным сферам применения относится изготовление несущих конструкций, подверженных воздействию давления и высоких температур.

    Типоразмерный ряд

    Сталь Strenx® P700 поставляется в листах толщиной 4,0 – 100,0 мм, шириной до 3000 мм и длиной до 14 630 мм. Чтобы ознакомиться с типоразмерами подробнее, см. сортамент стали Strenx® P700 на веб-сайте www.ssab.com.

    Механические свойства

    Механические свойства при комнатной температуре (20°C).

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Толщина
      (ммin)      		 Предел текучести Rp0,2
      (min МПаksi)      		 Предел прочности Rm
      (МПаksi)      		 Относительное удлинение A5
      (min %)
      4.0 - 50.00.157 - 1.969 700101 770 - 940111 - 136 14
      50.1 - 100.01.972 - 3.937 67097 770 - 940111 - 136 14
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Относится к поперечным образцам для испытаний.

        Предел текучести

        Минимальный предел текучести (Rp0.2) в МПа при повышенных температурах.

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          Толщина
          (ммin)          		 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C
          4.0 - 50.00.157 - 1.969 670 645 615 595 575 570
          50.1 - 100.01.972 - 3.937 650 625 595 575 555 550
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            Относится к поперечным испытательным образцам согласно стандарту EN 10028.

            Ударная вязкость

            Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
            Выбрать столбцы для отображения
              Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1) Превосходит требования
              69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F P690Q, P690QH
              69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F P690QL1
              27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F P690QL2
              Сравнение параметров

              Выберите один параметр для сравнения

              Сравнение

                Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
                69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F
                Превосходит требования
                P690Q, P690QH
                Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
                69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F
                Превосходит требования
                P690QL1
                Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
                27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
                Превосходит требования
                P690QL2

                1) Если не согласовано иное, испытания на поперечный удар проводятся в соответствии со стандартом EN 10 028. При толщине в пределах 6,0 – 11,9 мм применяются уменьшенные образцы Шарпи с V-образным надрезом. Заданное минимальное значение рассчитывается пропорционально площади поперечного сечения образца, по сравнению с полноразмерным образцом (10 x 10 мм).

                Химический состав (ковшевая проба)

                Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                Выбрать столбцы для отображения
                  C *)
                  (max %)                  		 Si *)
                  (max %)                  		 Mn*)
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 Cr*)
                  (max %)                  		 Ni*)
                  (max %)                  		 Mo*)
                  (max %)                  		 B*)
                  (max %)                  		 Ti*)
                  (max %)                  		 V*)
                  (max %)
                  0.20 0.80 1.70 0.020 0.005 1.50 2.5 0.70 0.005 0.05 0.12
                  Сравнение параметров

                  Выберите один параметр для сравнения

                  Сравнение

                    Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.

                    Углеродный эквивалент CET(CEV)

                    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                    Выбрать столбцы для отображения
                      Толщина (ммin) 4.0 - 30.00.157 - 1.181 30.1 - 100.01.185 - 3.937
                      Макс CET(CEV) 0.38 (0.57) 0.39 (0.58)
                      Сравнение параметров

                      Выберите один параметр для сравнения

                      Сравнение

                        CET and CEV formula

                        Допуски

                        Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

                        Толщина

                        Допуски по стандарту EN 10029, класс B. По специальному заказу возможна поставка изделий с более жёсткими допусками.

                        Длина и ширина

                        Допуски по стандарту EN 10029 или по нормативу компании SSAB согласно договорённости.

                        Форма

                        Допуски по стандарту EN 10029.

                        Плоскостность

                        Допуски соответствуют гарантированным параметрам стали Strenx® по классу С в отношении плоскостности, которые превосходят требования стандарта EN 10 029 по классу N.

                        Качество поверхности

                        В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

                        Условия поставки

                        Состояние поставки: закалённая и отпущенная сталь. Листы поставляются с кромками, обработанными механической или термической резкой. По предварительной договорённости возможна поставка листов с необработанными кромками.

                        Условия поставки изложены в брошюре компании SSAB с описанием гарантии на сталь Strenx®, а также на веб-сайте www.ssab.com.

                        Рекомендации по обработке

                        Сварка, гибка и механическая обработка

                        Рекомендации доступны в брошюрах SSAB, доступных на сайте www.ssab.com, или вы можете обратиться в нашу службу технической поддержки.

                        Гарантированные значения сгибаемости стали Strenx® P700 соответствуют гарантированным параметрам стали Strenx® при гибке по классу А. Рекомендации по механической обработке стали Strenx® P700 те же, что и для стали Strenx® 700 E. Необходимые механические свойства придаются стали Strenx® P700 путём закаливания с последующим отпуском. После воздействия температуры, превышающей 580ºC, свойства стали в состоянии поставки не сохраняются.

                        Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твёрдых частиц.