Strenx® 1100 E/F

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Закрыть

Get datasheet by email

На этом сайте

Общее описание продукции

Предел текучести конструкционной стали Strenx® 1100 E/F составляет не менее 1100 МПа.

К типичным сферам применения относятся несущие конструкции, к которым предъявляются особые требования. Несмотря на прочность, материал отличается удивительной пригодность к сварке и гибке.

Вот лишь некоторые из достоинств стали Strenx® 1100 E/F:

  • Высокая пригодность к сварке с великолепными показателями прочности и вязкости в околошовной зоне
  • Потрясающая однородность каждого листа, гарантированно минимальные допуски
  • Хорошее сопротивление трещинам благодаря высокой ударной вязкости
  • Превосходная изгибаемость, отменное качество поверхности

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 1100 E/F поставляется в листах толщиной от 4 до 40 мм. Изделия из стали Strenx® 1100 E/F поставляются шириной до 3200 мм и длиной до 14 630 мм в зависимости оттолщины. Чтобы ознакомиться с типоразмерами подробнее, см. сортамент.

Механические свойства

Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
    Толщина
    (ммin)
    Предел текучести Rp0,2
    (min МПаksi)
    Предел прочности Rm
    (МПаksi)
    Относительное удлинение A5
    (min %)
    4.0 - 4.90.157 - 0.193 1100160 1250 - 1550181 - 224 8
    5.0 - 40.00.197 - 1.575 1100160 1250 - 1550181 - 224 10
    Сравнение параметров

    Выберите один параметр для сравнения

    Сравнение

      Относится к поперечным образцам для испытаний.

      Ударная вязкость

      Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
      Выбрать столбцы для отображения
        продукт Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
        Strenx® 1100 E 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
        Strenx® 1100 F 27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
        Сравнение параметров

        Выберите один параметр для сравнения

        Сравнение

          продукт
          Strenx® 1100 E
          Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
          27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
          продукт
          Strenx® 1100 F
          Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
          27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F

          1) Если нет иной договоренности, испытания на поперечный удар проводятся в соответствии со стандартом EN 10025-6, вариант 30. При толщине в пределах 6 - 11,9 мм применяются уменьшенные образцы Шарпи с V-образным надрезом. Заданное минимальное значение рассчитывается пропорционально площади поперечного сечения образца, по сравнениюс полноразмерным образцом (10 x 10 мм).

          Химический состав (ковшевая проба)

          Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
          Выбрать столбцы для отображения
            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Cu*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.21 0.50 1.40 0.020 0.005 0.80 0.30 3.0 0.70 0.005
            Сравнение параметров

            Выберите один параметр для сравнения

            Сравнение

              Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.

              Углеродный эквивалент CET(CEV)

              Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
              Выбрать столбцы для отображения
                Толщина (ммin) 4.0 - 4.90.157 - 0.193 5.0 - 8.00.197 - 0.315 8.1 - 15.00.319 - 0.591 15.1 - 40.00.594 - 1.575
                Strenx® 1100 E Макс CET(CEV) 0.37 (0.57) 0.38 (0.58) 0.39 (0.62) 0.42 (0.73)
                Strenx® 1100 F Макс CET(CEV) 0.40 (0.70) 0.40 (0.70) 0.42 (0.73)
                Сравнение параметров

                Выберите один параметр для сравнения

                Сравнение

                  CET and CEV formula

                  Допуски

                  Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

                  Толщина

                  Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированные параметры стали Strenx® отвечаюттребованиям стандарта EN 10029 по классу A при более строгих допусках.

                  Длина и ширина

                  Согласно сортаменту компании SSAB. Допуски по стандарту EN 10029.

                  Форма

                  Допуски по стандарту EN 10029.

                  Плоскостность

                  Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по классу D в отношении плоскостности, которые превосходяттребования стандарта EN 10029 по классу N.

                  Качество поверхности

                  В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

                  Условия поставки

                  Состояние поставки: закаленная и отпущенная сталь. Листы поставляются с кромками, обработанными механической или термической резкой. По предварительной договоренности возможна поставка листов с необработанными кромками.

                  Условия поставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com.

                  Рекомендации по обработке

                  Сварка, гибка и станочная обработка

                  Рекомендации доступны в брошюрах SSAB, доступных на сайте www.ssab.com, или вы можете обратиться в нашу службу технической поддержки.

                  Гарантированные значения сгибаемости стали Strenx® 1100 E/F соответствуют гарантированным параметрам стали Strenx® при гибке по классу C.

                  Нужные механические свойства придаются стали Strenx® 1100 E/F путем закаливания с последующим отпуском. После воздействия температуры, превышающей 200 ºC, свойства стали в состоянии поставки не сохраняются.

                  Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твердых частиц.