SSAB Weathering 355

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Общее описание продукции

    Благодаря своим антикоррозийным свойствам, изделия из стали SSAB Weathering 355 предельно неприхотливы в обслуживании и практически не нуждаются в антикоррозийной обработке, что резко сокращает эксплуатационные затраты на протяжении всего жизненного цикла.

    Сталь SSAB Weathering 355 отличается хорошей адгезией по отношению к лакокрасочному покрытию. По сравнению с обычной углеродистой сталью интервалы между работами по восстановлению покрытия могут быть значительно увеличены, поскольку в случае повреждения на поверхности стали SSAB Weathering образуется слой патины, который препятствует ржавлению материала и распространению порообразующей коррозии.

    В дополнение к низким затратам на техническое обслуживание и снижение потребности в защите от коррозии, означает использование меньшее краски и растворителей, что делает сталь SSAB Weathering 355 экологически чистой.

    Сталь отличается высокой технологичностью, пригодностью к формованию и сварке, а также обладает превосходной ударной вязкостью.

    Вышеупомянутые свойства этой высокопрочной стали позволяют изготавливать из неё облегчённые изделия повышенной прочности, способствующие увеличению полезной нагрузки при пониженном расходе топлива. К типичным сферам применения относятся изготовление контейнеров, железнодорожных вагонов и пр.

    По своим характеристикам поставляемая в горячекатаных рулонах сталь SSAB Weathering 355, как минимум, не уступает требованиям стандарта EN 10025-5. По согласованию сталь может поставляться с двойной сертификацией и с маркировкой CE.

    Типоразмерный ряд

    Сталь SSAB Weathering 355 поставляется в рулонах, штрипсах и нарезанных по размеру листах толщиной от 0.50 до 12.00 мм и шириной до 1860 мм. Длина нарезанных по размеру листов может достигать 16 метров.

    Механические свойства

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Форма поставки Толщина
      (мм)
      Направление испытания
      Предел текучести ReH
      (мин МПа)
      Предел прочности Rm
      (МПа)
      Относительное удлинение A80
      (min %)
      Относительное удлинение A5
      (min %)
      Мин. радиус загиба на 90°
      Холоднокатаная сталь 0.50 - 2.10 T 355 1) 490 - 680 14 0.5 x t
      Горячекатаный рулон 2.00 - 2.50 T 355 510 - 680 15 1.0 x t
      Горячекатаный рулон 2.51 - 2.99 T 355 510 - 680 16 1.0 x t
      Горячекатаный рулон 3.00 - 6.00 T 355 470 - 630 20 1.0 x t
      Горячекатаный рулон 6.01 - 12.00 T 355 470 - 630 20 2.0 x t
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Направление испытания поперечное (Т).

        Свойства гибки гарантируются в продольном и поперечном направлении

        1) Предел текучести (ReL) холоднокатаной стали составляет 355-500 МПа.

        Ударная вязкость

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом
          40 J / -20 °C
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом
            40 J / -20 °C
            Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 6 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

            Химический состав (ковшевая проба)

            Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
            Выбрать столбцы для отображения
              Форма поставки C
              (max %)
              Si
              (max %)
              Mn
              (max %)
              P
              (%)
              S
              (max %)
              Altot
              (min %)
              Cr
              (%)
              Cu
              (%)
              Ni
              (max %)
              Показатель коррозионной стойкости
              Типичный
              Холоднокатаная сталь 0.12 0.75 1.0 0.06 - 0.15 0.030 0.020 0.3 - 1.25 0.25 - 0.55 0.70 7.4
              Горячекатаный рулон 0.12 0.75 1.0 0.06 - 0.15 0.030 0.020 0.3 - 1.25 0.25 - 0.55 0.70 7.4
              Сравнение параметров

              Выберите один параметр для сравнения

              Сравнение

                Сталь является мелкозернистой.

                Допускается ввод легирующих микродобавок (Nb, V и Ti).

                Показатель коррозионной стойкости рассчитывается по нормативу ASTM G101-04.

                Допуски

                Изделия из стали SSAB Weathering поставляются с допусками SSAB Weathering. На заказ возможна поставка изделий с более строгими допусками.

                Толщина

                Холоднокатаная сталь Допуски по толщине соответствуют требованиям стандарта EN 10131.

                Горячекатаный рулон По умолчанию допуски по толщине соответствуют 2/3 стандарта EN 10051.

                Длина и ширина

                Холоднокатаная сталь Допуски по ширине и длине соответствуют требованиям стандарта EN 10131.

                Горячекатаный рулон Компанией SSAB установлены более строгие допуски по ширине и длине по сравнению с требованиями стандарта EN 10051.

                Допуски по ширине рулонов и листов с необрезными кромками составляют -0/+20 мм.

                Допуски по ширине рулонов и листов с обрезанными кромками составляют -0/+2 мм.

                Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.

                Форма

                Горячекатаный рулон Допуски по форме соответствуют требованиям стандарта EN 10051.

                Плоскостность

                Горячекатаный рулон:

                Наряду с соблюдением требований стандарта EN 10051, гарантируется предельное отклонение по плоскостности не более 3 мм/м.

                Гарантии плоскостности распространяются только на нарезанную по размерам листовую сталь.

                Качество поверхности

                Горячекатаная сталь в штрипсах: В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2, класс A, подкласс 3.

                Условия поставки

                Холоднокатаная сталь: после отжига

                Горячекатаный рулон: после термомеханической прокатки

                Состояние поверхности

                Горячекатаный рулон: Компания SSAB поставляет сталь Weathering 355 с необработанной или травлёной поверхностью, с обрезанными и необрезными кромками.

                Рекомендации по обработке

                Сталь SSAB Weathering 355 не подходит для горячего формования или обработки при температуре выше 580°C, поскольку это может привести к утрате её гарантированных свойств.

                Температура образования окалины на стали SSAB Weathering 355 составляет примерно 560°C.

                Сталь SSAB Weathering 355 отличается высокой пригодностью к сварке. Для горячекатаной стали SSAB Weathering 355 могут использоваться все традиционные методы сварки.

                Чтобы придать сварным соединениям такую же степень стойкости к коррозии, как у основного металла, применяются специальные металлические присадки.

                Погодоустойчивая сталь SSAB хорошо поддаётся покраске и отличается хорошей адгезией по отношению к покрытию. Эти свойства могут дополнительно увеличить интервал между работами по техническому обслуживанию изделия. Чтобы цвет патины был однородным, поверхность стали нужно полностью очистить от загрязнений. Такие органические загрязнения, как масло и защитная смазка, необходимо удалить с помощью подходящего растворителя. Поверхностное окисление, оксиды и ржавчина удаляются травлением или дробеструйной обработкой, что также способствует ускорению образования патины. Дробеструйнная обработка не рекомендуется для толщины менее 4 мм. Чистую поверхность погодоустойчивой стали можно подвергнуть предварительному патинированию путём периодического смачивания и просушки.

                Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.

                Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.

                Контактные данные

                www.ssab.com/contact