SSAB Domex® 220GD

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Общее описание продукции

    Конструкционная сталь SSAB Domex® с металлическим покрытием находит широкое применение в виде различных конструктивных элементов, например, несущих конструкций из листового металла и гофрированного профиля, кровельных прогонов или стыковых накладок. В нашем ассортименте представлена конструкционная сталь с цинковым (Z), цинк-алюминиевым (ZA) и цинк-железным (ZF) покрытием, минимальный предел текучести которой варьируется, в зависимости от марки, в диапазоне от 220 до 350 МПа. Защита стали SSAB Domex® с металлическим покрытием от электрохимической коррозии продлевает срок службы готовой продукции, которая эксплуатируется в агрессивно-коррозионной среде. Благодаря этому наша сталь с металлическим покрытием идеально подходит для возведения таких крупных сооружений, как стойки для солнечных батарей или силосы. Сталь этих марок не только отвечает требованиям стандарта EN 10346, но и превосходит их в отношении пригодности к формованию и стабильности свойств, то есть именно тех качеств, которые способствуют повышению производительности труда за счёт стабильности результатов формования.

    Типоразмерный ряд

    Сталь SSAB Domex 220GD поставляется в рулонах и штрипсах толщиной от 0.45 до 3.00 мм и шириной до 1520 мм, а также в листах, нарезанных по длине до 6 метров. Доступные размеры зависят от типа покрытия.

    Механические свойства

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Покрытие Стандарт Предел текучести Re 1)
      (мин МПа)
      Предел прочности Rm
      (мин МПа)
      Относительное удлинение A80 2)
      (min %)
      Z, ZA, ZF EN 10346 220 300 21
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Механические свойства тестируются перпендикулярно направлению прокатки.

        1) Если площадка текучести не выражена, то приводится значение условного предела текучести (Rp0.2), соответствующей остаточному удлинению 0.2%. Если площадка текучести ярка выражена, то приводится значение верхнего предела текучести (ReH).

        2) Если толщина не превышает 0.7 мм, но больше 0.5 мм, то минимальная величина относительного удлинения понижается на 2 единицы. Если толщина не превышает 0.5 мм, то минимальная величина понижается на 4 единицы.

        Химический состав (ковшевая проба)

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          C
          (max %)
          Si
          (max %)
          Mn
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          0.20 0.60 1.70 0.10 0.045
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            Содержание по массе в %. Конструкционная сталь с металлическим покрытием подвергается раскислению алюминием.

            Допуски

            Конструкционная сталь SSAB Domex® с металлическим покрытием поставляется с допусками по толщине, ширине и длине, соответствующими требованиям стандарта EN 10143. По умолчанию продукция поставляется с нормальными допусками по стандарту. Специальные допуски по стандарту EN 10143, по требованию клиента обсуждаются при размещении заказа.

            Виды покрытия

            Виды покрытия

            Стали с металлическим покрытием доступны с цинковым (Z), цинк-алюминевым (ZA) и цинк-железным (ZF) покрытием. Стойкость покрытия к коррозии прямо пропорциональная его толщине, то есть более толстое покрытие обладает лучшей коррозионной стойкостью. Однако стали с тонким слоем цинкового покрытия рекомендованы для объектов применения, от которых требуется высокая формуемость.

            Цинковое покрытие

            Цинковое покрытие состоит почти полностью (>99%) из цинка (Z) и не содержит свинца, в результате полученный узор кристаллизации цинка отвечает высоким требованиям к внешнему виду.   Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования. Благодаря хорошей формуемости покрытий без свинца, коррозионная стойкость на линиях гиба достаточно высока. Покрытие с мелким узором обозначается буквой «M».

            Цинк-алюминиевое покрытие

            Цинк-алюминиевое покрытие Galfan (ZA) содержит примерно 95% Zn и 5% Al. Это покрытие превосходит обычное цинковое по таким показателям, как стойкость к коррозии и пригодность к формованию. Цинк-алюминиевое покрытие Galfan легко распознаётся по яркой металлической, чуть ячеистой поверхности. Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования.

            Цинк-железное покрытие

            Galvannealed (ZF) – это цинк-железное покрытие, с содержанием железа 10%. Покрытие производится методом непрерывного горячего цинкования после термической обработки. Стали с ZF покрытием отлично подходят для сварки и предназначены для высококачественной окрашиваемой продукции. Поверхность Galvannealed имеет сероматовый и матовый цвет.

            Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
            Выбрать столбцы для отображения
              Обозначение покрытий Минимальная общая масса покрытия с обеих сторон *
              (g/m2)
              Ориентировочная толщина покрытия на единицу
              (обычно в µm)
              Z100 100 7
              Z140 140 10
              Z180 180 13
              Z200 200 14
              Z225 225 16
              Z275 275 20
              Z350 350 25
              Z450 450 32
              Z600 600 42
              ZA095 95 7
              ZA130 130 10
              ZA155 155 11
              ZA185 185 14
              ZA200 200 15
              ZA255 255 20
              ZA300 300 23
              ZF080 80 6
              ZF100 100 7
              ZF120 120 8
              ZF140 140 10
              Сравнение параметров

              Выберите один параметр для сравнения

              Сравнение

                *Испытание по трем точкам

                Помимо стандартной толщины цинкового покрытия по EN 10346, мы предлагаем различные ассиметричные покрытия, с гарантированной минимальной массой на площадь, а также по техническим условиям заказчика.

                Качество поверхности

                Обычная поверхность (A)

                Допускает небольшие неровности, зарубки, царапины, выемки, неравномерны блеск поверхности, темные точки, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Возможно образование разрывов от растяжения или неровностей от сматывания. Допустимы также поперечные перегибы на полосе и следы линии сдвига при правке растяжением. Поверхность типа А имеет блестящий внешний вид.

                Улучшенная поверхность (B)

                Качество поверхности B достигается благодаря дрессировке. Допускается наличие небольших дефектов, таких как разрывы от растяжения, следы дрессировки, легкие царапины, структуры поверхности, неровности от сматывания и легкие следы пассивации. Качество поверхности B имеет матовый вид.

                Обработка поверхности

                Для предотвращения образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения, доступны следующие виды обработки:

                Химическая пассивация (C)

                Если не оговорено иное рулоны и листы с цинковым и цинк-алюминиевым покрытиями поставляются после химической пассивации. На поверхности образуется тонкий пассивирующий слой, защищающий покрытие от образования «белой ржавчины» во время транспортировки и хранения. Однако этот вид обработки поверхности не является достаточной защитой при других условиях.

                Промасливание (O)

                При необходимости промасливание может использоваться вместо химической пассивации. Подлежащую окраске сталь с металлическим покрытием рекомендуется поставлять в промасленном состоянии. Защита от коррозии промасливанием является временной поэтому, следует избегать длительного хранения промасленных продуктов.

                Химическая пассивация с промасливанием (CO)

                Пассивация с промасливанием обеспечивает максимальную защиту поверхности изделий.

                Без защиты (U)

                В незащищенном состоянии, т.е. без обработки поверхности, существует риск образования продуктов коррозии и царапин во время транспортировки и хранении. Под ответственность покупателя поверхность можно оставить без защиты.

                Общая инофрмация об обработке поверхности

                Вся обработка поверхности проводится в строгом соответствии с требованиями директивы ЕС по ограничению использования опасных веществ (2011/65/EU) без применения хрома VI (Cr6+).

                Поверхностная обработка обеспечивает временную защиту поверхности от коррозии во время транспортировки и хранения. Белая ржавчина может легко образовываться на светлой цинк железной поверхности рулона или между плотно прилегающими листами, если конденсированная или дождевая вода скапливаются на поверхности. Для избегания появления белой ржавчины, следует позаботиться, чтобы во время транспортировки и хранения листы и рулоны были сухими. Конденсированная вода может образоваться между витками рулона и листами в результате, например, суточной смены температуры и влажности, а также при перемещении холодных листов в теплое помещение. Если на листы попала влага, и начался процесс белой ржавчины, необходимо отделить их от остальных и как можно скорее просушить. Это позволит предотвратить дальнейшее распространение коррозии.

                Контактные данные

                www.ssab.com/contact