Реализованные проекты

С помощью стали Hardox® HiAce компания Bruce Rock Engineering повышает стойкость карьерных прицепов к коррозионному износу

25 июня 2021 ВРЕМЯ ПРОЧТЕНИЯ6 мин.

Автопоезд из прицепов с боковой разгрузкой на дороге в Австралии

Подробная информация о реализованном проекте

Продукция Hardox® HiAce
Страна Австралия
Компания Bruce Rock Engineering (BRE)
Отрасль Изготовление прицепов и кузовов
Brand program Hardox® In My Body

Узнав о новой износостойкой листовой стали Hardox® HiAce, предназначенной для коррозионной среды, компания Bruce Rock Engineering (BRE) увидела в ней значительный потенциал и приступила к производству своего первого самосвального прицепа из этого материала, заказав его непосредственно со шведского завода SSAB.

«Нисколько не сомневаясь, мы внедрили сталь Hardox® HiAce в конструкцию прицепа Super Quad, предназначенного для перевозки железной руды, – рассказывает Брентон Верхогт, начальник производства компании Bruce Rock Engineering. – Мы знаем, что компания SSAB тщательно испытывает новый материал, прежде чем выпустить его на рынок. Мы были абсолютно уверены в том, что новая сталь будет не менее эффективна, чем Hardox® 450, а её стойкость к коррозии станет дополнительным преимуществом».

Прицеп большого размера с боковой разгрузкой и жёлтым покрытием
Не откладывая, специалисты Bruce Rock Engineering внедрили в производство новую сталь Hardox® HiAce компании SSAB, стойкую к воздействию износа и коррозионной среды.

Подробная информация о реализованном проекте

Продукция Hardox® HiAce
Страна Австралия
Компания Bruce Rock Engineering (BRE)
Отрасль Изготовление прицепов и кузовов
Brand program Hardox® In My Body

Компания Campbell Transport видит преимущества в использовании стали Hardox ® HiAce

«Наши прицепы перевозят железную руду с содержанием минералов и эксплуатируются в прибрежной зоне, что оказывает на них повышенное коррозионное воздействие. Мы выбрали сталь Hardox® HiAce, поскольку ожидаем, что её высокая стойкость к коррозии и износу обеспечит длительный срок службы кузова. Наши прицепы Super Quad работают круглосуточно и без выходных, совершая по два рейса в день от шахты Железной Долины до города Порт-Хедленд, протяжённость которых в обе стороны составляет 680 километров. В регионе Пилбара часто идут дожди, случаются циклоны и пыльные бури, а температура летом в районе Железной Долины нередко превышает 45°C», – говорит Дэвид Кэмпбелл, управляющий директор компании David Campbell Transport.

Сталь Hardox® HiAce продлевает срок службы всего кузова прицепа для перевозки полезных ископаемых

Настил днища и борта новых самосвальных прицепов Super Quad компании BRE, предназначенных для транспортировки коррозионных материалов, полностью изготовлены из стали Hardox® HiAce.   

По консервативной оценке специалистов SSAB, основанной на собственных исследованиях и испытаниях, срок службы компонентов, изготовленных из этого материала увеличивается на 20-30% по сравнению со сталью Hardox® 450. В зависимости от условий эксплуатации, реалистичным является продление срока службы на 50%. Приняв во внимание эти цифры, специалисты BRE сразу же признали преимущества эксплуатации техники на протяжении нескольких дополнительных лет, на протяжении которых она выполнит множество рейсов в непростых дорожных условиях, не требуя технического обслуживания, что существенно снизит совокупную стоимость владения.

Прицепы для горной отрасли, изготовленные из стали Hardox® HiAce, на фоне чистого голубого неба
Предназначенные для горной отрасли прицепы Campbell Transport с кузовом из стали Hardox® HiAce успешно эксплуатируются в наиболее сложных условиях Западной Австралии

«Переход от стали Hardox 450® к Hardox® HiAce не вызвал каких-либо трудностей в производстве. Плазменная резка, гибка, механическая обработка и сварка проводятся так же, как и прежде. Мы не меняли конструкцию и сохранили ту же толщину, что и у стали Hardox® 450. Всё, что изменилось – это стойкость к воздействию коррозионных материалов».

Брентон Верхогт, начальник производства компании Bruce Rock Engineering

Открытый борт большого самосвального прицепа с боковой разгрузкой
В условиях коррозионной среды сталь Hardox® HiAce может прослужить на 50% дольше, чем Hardox® 450.

Увеличена полезная нагрузка прицепов Super Quad, используемых в горнодобывающей отрасли

Сегодня эффективность транспортировки имеет решающее значение для предприятий горнодобывающей отрасли. Увеличение полезной нагрузки и экономичный расход топлива повышают рентабельность горных работ. Компания BRE гордится тем, что производит прицепы и другое специализированное транспортное оборудование, собственный вес которых отвечает наименьшим показателям в Австралии. 

Среди BRE, изготовленной с применением износостойкой стали Hardox®, можно отметить 60-метровый автопоезд Super Quad, который состоит из четырёх прицепов и мощного тягача и способен перевезти по грунтовым дорогам на большое расстояние до 141 тонны груза. Большинство прицепов используются для транспортировки железной руды из шахт региона Пилбара (Западная Австралия), в ближайший порт.

Автопоезд компании Bruce Rock Engineering на дороге в Австралии
Австралийские автопоезда поднимают эффективность перевозок на новый уровень. Кузова из износостойкой листовой стали Hardox® отличаются большей грузоподъёмностью.

Почему железная руда оказывает экстремальное воздействие на компоненты прицепов, используемых в горнодобывающей отрасли

Железная руда сама по себе является нейтральным минералом. Однако в ней содержится некоторое количество соли. Ситуация ухудшается, когда руда орошается водой, чтобы уменьшить количество пыли. Соль, влага и экстремально высокие температуры в этом тропическом регионе создают идеальные условия для коррозии. 

До сих пор противодействие этому процессу было затруднено. В результате коррозии на поверхности стали образуется слой оксидов, более подверженный абразивному износу. Перевозка коррозионно-активных материалов может привести к образованию точечной коррозии и небольших отверстий, способных повредить структуру компонента на значительной глубине. 

Коррозионный износ вызывают и другие минералы, добываемые на австралийских рудниках, такие как литий, никель и медный концентрат. Медь особенно агрессивна по отношению к стали, поскольку содержит серную кислоту.

Западная Австралия является крупнейшим в мире поставщиком железной руды – в 2018 году на долю этого региона пришлось 39% всей мировой добычи. В весовом выражении поставки железной руды в 2018-2019 годах составили 1000 млн тонн.

Участие в программе «Hardox® In My Body» для контроля качества

Компания BRE является участником программ «Hardox® In My Body» и «My Inner Strenx®», предложенных компанией SSAB. Заказчики, приобретающие прицепы и другое оборудование с маркировкой «Hardox® In My Body», могут быть уверены, что эти изделия спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми строгими стандартами. В конструкции изделий, сертифицированных по программе «Hardox® In My Body», используется исключительно износостойкая листовая сталь Hardox®, что обеспечивает их высокую эффективность, безопасность и стоимость при последующей продаже. Кроме того, компания BRE является участником международной сети Hardox® Wearparts, которая предлагает износостойкие детали из листовой стали Hardox® и услуги по противодействию износу. BRE стала первой в мире и единственной австралийской компанией, принявшей участие во всех трёх программах обеспечения качества.

Крупным планом наклейка «Hardox® In My Body» на прицепе для горной отрасли

Другие доказательства преимуществ износостойкой стали Hardox® из практики её использования

Автопоезд Super Quad с кузовами из стали Hardox® HiAce

Сталь Hardox® является превосходным решением для компании Bruce Rock Engineering

Специалисты Bruce Rock Engineering являются убеждёнными приверженцами износостойкой листовой стали Hardox®. Они сразу же увидели потенциал увеличения срока службы и полезной нагрузки оборудования, когда был представлен новый материал Hardox® 500 Tuf с высокой твёрдостью и ударной вязкостью.

Hardox® – решение для условий повышенного износа

Hardox® HiAce

Специалисты Bruce Rock Engineering являются убеждёнными приверженцами износостойкой листовой стали Hardox®. Они сразу же увидели потенциал увеличения срока службы и полезной нагрузки оборудования, когда был представлен новый материал Hardox® 500 Tuf с высокой твёрдостью и ударной вязкостью.

Hardox® In My Body

Знак «Hardox® In My Body» на оборудовании является подтверждением его качества, эффективности и надёжности.

Hardox® Wearparts

Всемирная сеть Hardox® Wearparts объединяет в себе центры оказания услуг по противодействию износу. Они предлагают износостойкие детали и решения, которые увеличивают производительность и срок службы оборудования. Свыше 550 центров действуют в 100 странах мира. Это означает, что заказчик всегда может найти центр в своём регионе.

Вы готовы оптимизировать свою продукцию?

Пожалуйста, укажите следующую информацию, чтобы мы могли оказать поддержку в вопросах оптимизации.