Duroxite® 400

Спецификации

Выберите язык

    Общее описание продукции

    Пальцы с наплавками Duroxite® 400 из твёрдых сплавов особого состава выдерживают экстремально высокую температуру, эффективно противодействуя износу при трении металла о металл. Непревзойдённое качество этого материала обеспечивается точным подбором и строгим контролем сырья, а также особой технологией производства. Предельная температура эксплуатации материала составляет 480°C. Упрочнение материала наклёпом с применением наплавок Duroxite® может достигать в режиме эксплуатации 58 единиц по Роквеллу. Пальцы с наплавкой Duroxite® 400 подходят к втулкам из материала с 12%-ным содержанием марганца. Расчётный срок службы такой системы превышает аналогичный показатель материалов, поверхность которых упрочняется традиционными способами, например, индукционно закалённых и отпущенных пальцев 4140.

    Основные преимущества

    • Непревзойдённая износостойкость наплавки и высокопрочное основание
    • Хорошие показатели при затяжке и поверхностном сжатии
    • Срок службы превышает аналогичный показатель обычных деталей, включая марганцевые пальцы

    Типичные области применения

    Наплавка Duroxite® 400 изначально разрабатывалась для ковшей драглайнов, но позже сфера её применения существенно расширилась. Теперь эта наплавка применяется в изготовлении таких деталей тяжёлого горнодобывающего и промышленного оборудования, как канатно-скреперные и грейферные ковши, пальцы грузоподъёмных блоков и обратных лопат, валы дробилок.

    Пальцы с наплавкой поддаются механической обработке для придания им свойств, необходимых в конкретных сферах применения. Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

    Диаметр

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Диаметр
      Стандартная длина штифта
      В метрических единицах измерения В метрических единицах измерения
      Для 127 До 1.22 m
      Для 152 - 280 До 2.74 m
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

        Механические свойства

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          Число проходов наплавки Стандартная твёрдость поверхности после сварки 1)
          (по Роквеллу)
          Стандартная твёрдость поверхности после сварки 1)
          (HV)
          Упрочнение материала наклёпом
          (по Роквеллу)
          Упрочнение материала наклёпом
          (HV)
          Несколько проходов 52 - 54 540 - 570 До 58 До 650
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

            2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

            3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

            Допуски

            Dimensions

            Диаметры труб с наплавкой Duroxite® 400 гарантируются со стандартными допусками ±0.127 мм.

            Roundness

            Допуск круглости гарантируется в пределах ±0.254 мм.

            Меры безопасности

            При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.