Duroxite® 300

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Общее описание продукции

    Наплавка Duroxite® 300 из стального сплава на основе железа наносится на основу из мягкой листовой стали. Она обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к износу от трения скольжения при воздействии сухой и влажной абразивной среды. Материал хорошо подходит для эксплуатации как в нормальных условиях, так и при высоких температурах окружающей среды (до 600°C). Наплавка наносится одним или двумя слоями.

    Продукция Duroxite® 300 изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием вольфрама, ниобия и молибдена, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой стойкости к износу от трения скольжения. Материал Duroxite® 300 является превосходной альтернативой наплавке из карбида вольфрама.

    Основные преимущества

    • Высокая степень ударной вязкости и исключительная износостойкость в условиях воздействия сухих и влажных абразивных сред.
    • Экономичная альтернатива карбиду вольфрама с аналогичным сроком службы и повышенной ударопрочностью.
    • Толщина наплавки меньше по сравнению с традиционными решениями, что позволяет снизить вес изделия и увеличить срок его службы.
    • Поглощает на 25% больше энергии удара по сравнению с обычными хромовыми наплавками, что подтверждено лабораторными испытаниями на удар, проводимыми в режиме непрерывной нагрузки.
    • Однородная сквозная твёрдость в диапазоне от 67 до 70 единиц по Роквеллу для однослойных и многослойных наплавок. После воздействия высокой температуры (до 600°C) твёрдость наплавки сохраняется на уровне приблизительно 60 единиц по Роквеллу.
    • Высокая стойкость к износу обеспечивается на 75%-ах толщины.

    Типичные области применения

    Материал Duroxite® 300 подходит для использования в горнодобывающей, нефтегазовой, цементной промышленности, при разработке нефтеносных песков, на сталелитейном производстве, в энергетике, сельском хозяйстве и строительстве. Ниже приведены некоторые типичные сферы применения:

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Горнодобывающая отрасль Просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты, футеровка скипов
      Производство цемента Элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, облицовочные панели
      Добыча нефтеносных песков Уравнительные бункеры, лотки питателей, шламопроводы, шламовые насосы
      Сталь Желоба для руды
      Энергетика Винтовые шнеки, футеровочные плиты, футеровка оборудования для транспортировки золы
      Сельское хозяйство Молотки для измельчения зерна, ножи для производства сахара, лапы культиваторов
      Нефтегазовая отрасль Насосы смесителей ГРП
      Строительство Основания отвалов для снега, инструмент для сноса
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Горнодобывающая отрасль
        Просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты, футеровка скипов
        Производство цемента
        Элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, облицовочные панели
        Добыча нефтеносных песков
        Уравнительные бункеры, лотки питателей, шламопроводы, шламовые насосы
        Сталь
        Желоба для руды
        Энергетика
        Винтовые шнеки, футеровочные плиты, футеровка оборудования для транспортировки золы
        Сельское хозяйство
        Молотки для измельчения зерна, ножи для производства сахара, лапы культиваторов
        Нефтегазовая отрасль
        Насосы смесителей ГРП
        Строительство
        Основания отвалов для снега, инструмент для сноса

        Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

        Доступные размеры

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          Стандартная толщина наплавки
          Один проход
          Два прохода
          В метрических единицах измерения В метрических единицах измерения
          3 мм на 6 мм 6 мм на 6 мм
          6 мм на 8 мм
          6 мм на 10 мм
          6 мм на 12 мм
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            Стандартная толщина наплавки

            Один проход

            В метрических единицах измерения
            3 мм на 6 мм
            Стандартная толщина наплавки

            Два прохода

            В метрических единицах измерения
            6 мм на 6 мм
            Стандартная толщина наплавки

            Один проход

            В метрических единицах измерения
            Стандартная толщина наплавки

            Два прохода

            В метрических единицах измерения
            6 мм на 8 мм
            Стандартная толщина наплавки

            Один проход

            В метрических единицах измерения
            Стандартная толщина наплавки

            Два прохода

            В метрических единицах измерения
            6 мм на 10 мм
            Стандартная толщина наплавки

            Один проход

            В метрических единицах измерения
            Стандартная толщина наплавки

            Два прохода

            В метрических единицах измерения
            6 мм на 12 мм

            Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

            Стандартные размеры пластин

            Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
            Выбрать столбцы для отображения
              В метрических единицах измерения Имперские единицы
              1.2 м x 2.4 м 4' x 8'
              1.5 м x 3.0 м 5' x 10'
              1.8 x 3.0 м 6' x 10'
              Сравнение параметров

              Выберите один параметр для сравнения

              Сравнение

                В метрических единицах измерения
                1.2 м x 2.4 м
                Имперские единицы
                4' x 8'
                В метрических единицах измерения
                1.5 м x 3.0 м
                Имперские единицы
                5' x 10'
                В метрических единицах измерения
                1.8 x 3.0 м
                Имперские единицы
                6' x 10'

                Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

                Механические свойства

                Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                Выбрать столбцы для отображения
                  Износостойкость
                  Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)
                  Число проходов наплавки Стандартная поверхностная твёрдость1)

                  (по Роквеллу)
                  Стандартная поверхностная твёрдость1)

                  (по Виккерсу)
                  Поверхность
                  (г макс.)
                  75% толщины наплавки 3)
                  (г макс.)
                  Один проход 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10
                  Два прохода 67 - 70 925 - 1075 0.07 0.07
                  Сравнение параметров

                  Выберите один параметр для сравнения

                  Сравнение

                    1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

                    2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

                    3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

                    Микроструктура

                    В состав наплавок Duroxite® 300 входит сложный сверхтонкий боркарбид с размером зерна около 500 нм, помещаемый на вязкую основу. Для получения однородного твёрдого основания стандартный показатель объёмного содержания боркарбидов поддерживается на уровне от 60 до 70%. Исследования наплавок Duroxite® 300 с применением электронного микроскопа и метода энергодисперсионной спектрометрии подтвердили, наличие значительного количества вольфрама, ниобия и молибдена в тонких боркарбидах и диспергирование насыщенных хромом боркарбидов в железной матрице. Сверхтонкие боркарбиды имеют примерно в 200 раз более мелкую структуру по сравнению с обычными карбидами хрома.

                    Допуски

                    Толщина

                    Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

                    Плоскостность

                    Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1,5 м и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м. Для листов, размеры которых превышают 1,5 м в ширину и 3,0 м в длину, гарантированные допуски плоскостности составляют ±25 мм.

                    Условия поставки

                    Материал Duroxite® 300 поставляется в состоянии после сварки.

                    Рекомендации по обработке

                    Сварка, резка, формовка и механическая обработка

                    Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.

                    Меры безопасности

                    При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.