Duroxite® 201

Спецификации

Выберите язык

    Общее описание продукции

    Материал Duroxite® 201 предназначен для эксплуатации в условиях предельно интенсивного износа и ударного воздействия абразивных материалов особого состава на основу из листовой стали Hardox® 450. Наплавка, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Добавки из многосоставных сложных карбидов, которые твёрже и чище крупномолекулярных первичных карбидов с высоким содержанием хрома, образуют с последними прочные матричные соединения.

    Основные преимущества

    • Повышенная сопротивляемость основы из стали Hardox® 450 пластической деформации за счёт высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара
    • Повышенная прочность за счёт твёрдости стальной основы, наряду с её прочным сцеплением с наплавкой
    • Материал превосходит Duroxite® 200 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C, при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре

    Типичные области применения

    Материал Duroxite® 201 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и энергетику. Среди областей применения:

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Горнодобывающая отрасль Просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты и футеровка скипов
      Производство цемента Элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, облицовочные панели
      Энергетика Разгрузочные течки для угля
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

        Диаметр

        Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
        Выбрать столбцы для отображения
          Стандартная толщина наплавки
          В метрических единицах измерения
          6 мм на 6 мм
          10 мм на 10 мм
          6 мм на 20 мм
          6 мм на 25 мм
          6 мм на 32 мм
          Сравнение параметров

          Выберите один параметр для сравнения

          Сравнение

            Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

            Стандартные размеры пластин

            Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
            Выбрать столбцы для отображения
              В метрических единицах измерения Имперские единицы
              1.2 м x 2.4 м 4" x 8"
              1.5 м x 3.0 м 5" x 10"
              1.8 x 3.0 м 6" x 10"
              Сравнение параметров

              Выберите один параметр для сравнения

              Сравнение

                Указанные выше стандартные типоразмеры листовой стали имеются в наличии с наплавками любой стандартной толщины. Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

                Механические свойства

                Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                Выбрать столбцы для отображения
                  Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)
                  Число проходов наплавки Стандартная поверхностная твёрдость1)

                  (по Роквеллу)
                  Стандартная поверхностная твёрдость1)

                  (по Виккерсу)
                  Поверхность
                  (г макс.)
                  75% толщины наплавки 3)
                  (г макс.)
                  Несколько проходов 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
                  Сравнение параметров

                  Выберите один параметр для сравнения

                  Сравнение

                    1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

                    2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

                    3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

                    Микроструктура

                    Микроструктура наплавки Duroxite® 200 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и улучшенные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твёрдости в диапазоне от 2500 до 3000 по Кнупу4), равномерно нанесённые на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объёмного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов — от 7 до 10%.

                    4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов, а также тонколистового металла.

                    Допуски

                    Толщина

                    Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

                    Плоскостность

                    Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м. Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

                    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
                    Выбрать столбцы для отображения
                      Стандартная толщина наплавки
                      Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
                      в метрических единицах
                      В метрических единицах измерения 1.8 м x 3.0 м 2.4 м x 3.0 м
                      5 мм на 8 мм 25 41
                      6 мм на 6 мм 25 41
                      10 мм на 10 мм 12 25
                      Сравнение параметров

                      Выберите один параметр для сравнения

                      Сравнение

                        За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.

                        Условия поставки

                        Изделия с наплавкой Duroxite® 201 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.

                        Рекомендации по обработке

                        Сварка, резка, формовка и механическая обработка

                        Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.

                        Меры безопасности

                        При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.