«Ценность в использовании» – финансовый термин, который будет полезен при обсуждении инвестиций. С его помощью можно разъяснить также преимущества использования различных материалов в производстве. В частности, это касается автомобильной отрасли, где выбор материалов является сложной задачей с целым рядом важных факторов.
В автомобильной отрасли нередко устанавливаются собственные строгие стандарты для каждой марки прогрессивной высокопрочной стали. Их требования могут быть очень высокими. Ориентируясь на эти стандарты в закупке сырья, производители могут быть уверены, что выбранный материал подойдёт для имеющихся производственных условий. Кроме того, предусмотренные стандартом механические свойства являются хорошим основанием для сравнения цен и обеспечения экономической эффективности при закупке сырья.
Однако помимо стоимости сырья, цена конечного изделия зависит также от условий производственного процесса. Среди факторов, влияющих на производственные затраты, можно отметить время работы, количество брака и простой оборудования. К этому необходимо добавить затраты на настройку оборудования, последующую обработку продукции, расход энергии и утилизацию отходов.
Все эти факторы в конечном счёте определяют стоимость изделия и вместе с тем прибыль поставщика компонентов и производителя автомобилей. В этом случае большое значение имеет правильный выбор материала, поскольку стоимость сырья имеет прямое отношение к стоимости изделия.
Время активного производства может зависеть, к примеру, от того, как долго длится внедрение производственного метода или оборудования. При этом время работы влияет на размер партии – аспект, который также определяет общую стоимость.
Помимо прочего, необходимо учитывать время вынужденного простоя. Простой машин может быть вызван, например, неожиданным поведением материала, усиленным износом инструмента либо необходимостью корректировать настройки из-за непостоянства характеристик материала.
Энергопотребление определяется методом производства, который зависит от того, какой используется материал. Выбирая материал, который может быть обработан с меньшими энергозатратами, можно повысить рентабельность процесса или – как мы говорим – ценность материала в использовании.
Отходы не приносят ничего, кроме затрат времени и средств. Используя материал, который не образует брака и постоянно соответствует ожиданиям, можно уменьшить количество отходов.
Объём задействованного капитала – важный фактор обеспечения рентабельности: чем больше материала должно быть в запасе, чтобы гарантировать бесперебойное производство, тем больше связано финансовых средств.
От описанных выше аспектов зависит, какое количество компонентов в итоге будет отправлено на сборочную линию автопроизводителя. Другими словами, выбор оптимального материала и его поставщика может иметь ключевое значение.
Компания SSAB сталкивается с теми же задачами при производстве стали. При этом, придерживаясь философии бережливого менеджмента, мы концентрируемся на аспектах, способных оптимизировать продуктивность. Чтобы обеспечить наилучший результат, мы взаимодействуем со своими партнёрами на протяжении всего производственного процесса, вплоть до сборочной линии.
Есть немало примеров, когда наши знания и опыт помогли автопроизводителям оптимизировать подбор материалов, дизайн и производственный процесс – аспекты, способные повлиять на конечную стоимость продукции. Это мы называем формированием ценности для партнёров и заказчиков.
Узнайте больше – просмотрите наши бесплатные вебинары, посвящённые применению прогрессивной высокопрочной стали в автомобилестроении.
В нашем блоге, посвящённом стали Docol, размещаются актуальные аналитические статьи на темы, имеющие прямое отношение к вашему бизнесу. Наши информационные материалы, охватывающие тенденции развития рынка, технический анализ, методику производства, новинки отрасли и многое другое, помогут вам в разработке инновационных решений для повышения конкурентоспособности вашего бизнеса.