Закаляемая под прессом сталь для производства изделий сложной формы

Закаляемая под прессом сталь имеет четыре основных преимущества: из неё можно получить изделия чрезвычайно сложной формы, она отличается малым пружинением или полным его отсутствием, предел её прочности составляет до 2000 МПа, кроме того её отпуск можно адаптировать в соответствии с необходимыми характеристиками многофункциональных элементов, обеспечивающих безопасность при столкновении, в которых сочетаются твёрдые и мягкие области.

    Общая информация о закаляемой под прессом стали

    Для закаляемой под прессом стали используются различные названия, указывающие на способ её использования, включая горячештампованная сталь и сталь для горячего формования. Кроме того, название закаляемой под прессом стали может указывать на её химический состав, например, горячештампованная борсодержащая сталь или борсодержащая сталь 22MnB5.

    Предельные механические свойства закаляемой под прессом стали задаются при штамповке, а не во время производства на сталелитейным предприятии. Горячештампованная сталь, поставляемая сталелитейными предприятиями, имеет ферритно-перлитную микроструктуру, которая при нагревании до 900°C в процессе обработки преобразуется в аустенитную. При последующей закалке скорость охлаждения определяет степень формирования в формованном компоненте твёрдой мартенситной микроструктуры.

    Благодаря чрезвычайно высокой прочности закаляемая под прессом сталь может использоваться для изготовления тонкостенных конструкций, что позволяет значительно снизить вес компонентов, отвечающих за обеспечение безопасности при столкновении. Закалка под прессом позволяет придать сверхпрочной стали сложную форму.

    Свойства закаляемой под прессом стали

    • Превосходный потенциал для снижения веса транспортного средства за счёт исключительных характеристик: предел текучести до 1380 МПа (Rp0.2) и предел прочности до 2040 МПа (Rm).
    • Максимальная гибкость в проектировании и консолидации деталей благодаря простому формованию сложных форм при 900°C.
    • Благодаря специально разработанным процессам закалки, сварки и профилирования одна деталь из стали PHS может выполнять различные функции (например, передача и поглощение энергии).
    • Превосходная точность окончательной формы, с минимальным пружинением или с полным его отсутствием.

    Автомобильная продукция из стали для горячего формования

    Сталь Docol PHS подходит для изготовления компонентов, которые из-за сложной формы не поддаются холодному формованию.

    • Защита аккумуляторов электромобиля
    • Поперечины, элементы крыши и щитки приборов
    • Усилители порога
    • Брусья переднего и заднего бамперов
    • Передние и средние стойки
    • Усилители дверей
    • Усилители стоек крепления ветрового стекла
    Неокрашенный кузов

    DOCOL® PHS 2000

    Уменьшает вес бампера на 17%

    Компания Gestamp, производитель автомобильных комплектующих 1-го уровня, обратилась к специалистам SSAB с просьбой создать более прочную горячештампованную сталь, чтобы уменьшить вес бамперов. В тесном сотрудничестве с компанией Gestamp инженеры SSAB разработали и усовершенствовали горячештампованную борсодержащую сталь Docol® PHS 2000, обладающую повышенными пределами текучести и прочности, а также с необходимой пластичностью при воздействии ударной нагрузки.

    Марки и механические свойства стали Docol PHS

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Линейка продукции Product name ПОКРЫТИЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТЫ Технические характеристики
      Docol PHS 1500 Docol PHS FH 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS CR 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS HR 1500 UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS HR 1500+A UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS 1800 Docol PHS FH 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1800

      Docol PHS CR 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1800

      Docol PHS 2000 Docol PHS FH 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS CR 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS HR 2000 UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS HR 2000+A UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Формование закаляемой под прессом стали Docol

        • В процессе прямой горячей штамповки стальная заготовка нагревается до 900°C, формуется в нагретом состоянии, а затем быстро закаляется в матрице для достижения окончательной прочности.
        • В процессе непрямой горячей штамповки стальная заготовка формуется, обрезается и пробивается в холодном состоянии, а затем нагревается и быстро закаляется для достижения необходимой прочности.
        • Чрезвычайно высокая прочность стали PHS позволяет создавать тонкостенные конструкции и, следовательно, значительно уменьшать вес компонентов, отвечающих за обеспечение безопасности при столкновении. Закалка под прессом позволяет придать сверхпрочной стали сложную форму. Пружинение минимально или отсутствует, поэтому точность размеров конечных деталей чрезвычайно высока.
        • Сталь Docol® PHS отличается высокой пригодностью к сварке, кроме того, её можно соединять с другими материалами. За консультацией по вариантам соединения предлагаемой нами горячештампованной стали обращайтесь в службу технической поддержки Docol.
        Средняя стойка кузова из стали Docol

        Дополнительные преимущества стали Docol для горячего формования

        • Превосходная усталостная прочность.
        • Три марки высокопрочной стали: 1500 МПа, 1800 МПа и 2000 МПа.
        • Предлагается сталь различных марок, которые отвечают требованиям стандартов и спецификациям производителей.
        • Глобальная поддержка и доступность.

        Ищете сталь PHS, отвечающую конкретным спецификациям?

        Сталь Docol® PHS поставляется с параметрами, отвечающими стандарту VDA или спецификациям производителей. Сталь Docol® PHS 2000 соответствует положениям CR1900T-MB-DS – нового стандарта VDA для горячештампованной стали. Если вы не нашли здесь какой-либо конкретной марки, свяжитесь с нашей службой технической поддержки – мы часто разрабатываем сверхпрочную сталь, адаптированную для конкретного применения в автомобилестроении.

        Преимущества стали Docol® PHS для всех участников процесса

        Инженеры по системам обеспечения безопасности: непревзойдённая гибкость в проектировании штампованных деталей сложной формы, и многофункциональных деталей (например, способных передавать и поглощать энергию).

        Инженеры по оптимизации веса конструкции: будучи наиболее прочной автомобильной сталью, PHS обеспечивает возможность значительного уменьшения веса конструкции.

        Инженеры-технологи: возможность выбора широкого спектра производственных процессов, включая прямое, непрямое, гибридное, прямое с предварительным охлаждением, многоэтапное, роликовое формование, а также закалка под прессом и под воздействием горячего газа.

        Покупатели: замена дорогостоящего алюминия на компактную сталь с прочностью, превосходящей 1000 МПа.

        Специалисты по экологически устойчивому развитию: улучшение оценки жизненного цикла за счёт использования сверхпрочной стали, производство которой по уровню выбросов CO2 сравнимо с производством стали из вторсырья; уже в 2026 году эта сталь будет выплавляться без использования ископаемого топлива.

        Уменьшите углеродный след выпускаемой продукции

        Закаляемая под прессом сталь Docol® разработана с мыслью о потребностях завтрашнего дня.

        СКЛАД ПРОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

        Получите образцы закаляемой под прессом стали без промедления

        Эксклюзивное предложение: Компания SSAB поставляет продукцию в виде рулонов, листов, а также нарезанную по длине в соответствии с потребностями заказчика. Стандартные сроки поставки: 1-2 недели. Запросите образцы прогрессивной высокопрочной и сверхпрочной стали (как предлагаемых на рынке, так и находящихся на стадии разработки марок).

        Другие категории стали