Duroxite® 300

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    Descrição geral do produto

    O Duroxite® 300 é um revestimento de liga de aço à base de ferro depositado sobre uma chapa de suporte feita de aço convencional. Ele foi projetado para enfrentar desgaste por deslizamento extremamente intenso, em ambientes abrasivos secos e molhados (lama). Funciona bem em temperaturas ambientes ou elevadas de até 600°C (1100°F). O produto está disponível em camadas únicas ou duplas.

    O Duroxite® 300 consiste em materiais abrasivos especialmente formulados que empregam uma química uniforme de fusão usada em conformação de vidro, permitindo que seja obtido um elevado super-resfriamento. O revestimento é o único que contém um alto volume de borocarbonetos complexos ultrafinos e ricos em tungstênio, molibdênio e nióbio, com um tamanho de grão refinado de até 500 nm. Os borocarbonetos são completamente umedecidos em uma matriz dúctil, impedindo a delaminação por extração prematura, a nucleação e o fechamento de trincas. Isso resulta em um produto com uma vida útil significativamente maior, que mantém a alta tenacidade em aplicações sujeitas ao desgaste severo por deslizamento. O Duroxite® 300 é uma excelente alternativa para os revestimentos de carboneto de tungstênio.

    Principais vantagens

    • Extrema resistência ao desgaste em ambientes abrasivos secos e úmidos com um alto grau de tenacidade.
    • Alternativa econômica ao carboneto de tungstênio, com vida útil equivalente e melhor resistência ao impacto.
    • A espessura do revestimento é reduzida em comparação com os revestimentos tradicionais, resultando em um produto mais leve e com maior vida útil.
    • Absorve 25% mais energia de impacto do que a chapa de revestimento de cromo tradicional, conforme medido por testes laboratoriais contínuos de alto impacto.
    • Tem uma dureza de espessura uniforme de 67 a 70 HRC para revestimentos de camada única e múltipla. Mantém uma alta dureza de aproximadamente 60 HRC após exposição a altas temperaturas de até 600 °C.
    • Mantém uma resistência ao desgaste consistente, desde a superfície até 75% do revestimento.

    Propriedades de impacto

    O Duroxite® 300 é ideal para ser usado nas indústrias de mineração, cimento, areias betuminosas, produção de aço, geração de energia, agricultura, petróleo e gás e construção. Algumas aplicações típicas incluem:

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      Mineração Chapas para peneiras, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, sistemas de alimentação para moinhos de bolas, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, invólucros de proteção de bordas de caçambas, invólucros de proteção de laterais de caçambas, calhas, chapas de revestimento e revestimentos de caçambas
      Cimento Componentes de fornos para cimento, peças de plantas de sinterização, pás de ventiladores, pás de misturadores, parafusos, mantas giratórias, rolos pulverizadores de carvão e cimento, componentes para trituração de matérias-primas, painéis de moldagem
      Areias betuminosas Silos vibratórios, rampas de alimentação, tubos, bombas de lama
      Aço Calhas para minério
      Potência Sem-fim helicoidais, chapas com revestimento contra desgaste, revestimentos de equipamentos que lidam com cinzas
      Agricultura Martelos para descascar grãos, facas de moinho de açúcar, arados horizontais
      Petróleo e gás Bombas misturadoras para fracking
      Construção Sapatas para limpa-neves, ferramentas de demolição
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      Comparação

        Mineração
        Chapas para peneiras, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, sistemas de alimentação para moinhos de bolas, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, invólucros de proteção de bordas de caçambas, invólucros de proteção de laterais de caçambas, calhas, chapas de revestimento e revestimentos de caçambas
        Cimento
        Componentes de fornos para cimento, peças de plantas de sinterização, pás de ventiladores, pás de misturadores, parafusos, mantas giratórias, rolos pulverizadores de carvão e cimento, componentes para trituração de matérias-primas, painéis de moldagem
        Areias betuminosas
        Silos vibratórios, rampas de alimentação, tubos, bombas de lama
        Aço
        Calhas para minério
        Potência
        Sem-fim helicoidais, chapas com revestimento contra desgaste, revestimentos de equipamentos que lidam com cinzas
        Agricultura
        Martelos para descascar grãos, facas de moinho de açúcar, arados horizontais
        Petróleo e gás
        Bombas misturadoras para fracking
        Construção
        Sapatas para limpa-neves, ferramentas de demolição

        Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.

        Propriedades de impacto

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          Espessuras de revestimento padrão
          Passe único
          Passes múltiplos
          Unidade métrica Unidade métrica
          3 mm em 6 mm 6 mm em 6 mm
          6 mm em 8 mm
          6 mm em 10 mm
          6 mm em 12 mm
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            Espessuras de revestimento padrão

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            Unidade métrica
            3 mm em 6 mm
            Espessuras de revestimento padrão

            Passes múltiplos

            Unidade métrica
            6 mm em 6 mm
            Espessuras de revestimento padrão

            Passe único

            Unidade métrica
            Espessuras de revestimento padrão

            Passes múltiplos

            Unidade métrica
            6 mm em 8 mm
            Espessuras de revestimento padrão

            Passe único

            Unidade métrica
            Espessuras de revestimento padrão

            Passes múltiplos

            Unidade métrica
            6 mm em 10 mm
            Espessuras de revestimento padrão

            Passe único

            Unidade métrica
            Espessuras de revestimento padrão

            Passes múltiplos

            Unidade métrica
            6 mm em 12 mm

            Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.

            Tamanhos convencionais da chapa

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              Unidade métrica Unidade imperial
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1,8 m x 3,0 m 6' x 10'
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              Comparação

                Unidade métrica
                1.2 m x 2.4 m
                Unidade imperial
                4' x 8'
                Unidade métrica
                1.5 m x 3.0 m
                Unidade imperial
                5' x 10'
                Unidade métrica
                1,8 m x 3,0 m
                Unidade imperial
                6' x 10'

                Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.

                Propriedades mecânicas

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                  Propriedades de desgaste
                  ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso 2)
                  Número de passes de revestimento Dureza típica da superfície1)

                  (HRC)
                  Dureza típica da superfície1)

                  (HV)
                  Superfície
                  (g máx.)
                  Profundidade de 75% do revestimento 3)
                  (g máx)
                  Passe único 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10
                  Dois passos 67 - 70 925 - 1075 0.07 0.07
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                  Comparação

                    1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

                    2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.

                    3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.

                    Microestrutura

                    O revestimento Duroxite® 300 contém uma fase de borocarbonetos complexos ultrafinos, de até aproximadamente 500 nm em uma matriz dúctil. A fração de volume típica dos borocarbonetos é mantida entre 60 a 70% para formar uma matriz rígida uniforme. A análise SEM (Microscopia Eletrônica de Varredura) / EDS (Espectrometria Dispersiva de Energia) do revestimento Duroxite® 300 confirma que os borocarbonetos refinados são borocarbonetos ricos em tungstênio, nióbio e molibdênio, bem como carbonetos ricos em cromo dispersos em uma matriz à base de ferro. Os borocarbonetos ultrafinos são aproximadamente 200 vezes mais finos do que os carbonetos de cromo tradicionais.

                    Tolerâncias

                    Espessura

                    As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.

                    Planicidade

                    A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ±3 mm (±1/8”) em uma chapa de 1.5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1.5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, a tolerância de placa da chapa pode ser garantida entre ±25 mm (±1”).

                    Condições de entrega

                    O Duroxite® 300 é fornecido na condição já soldada.

                    Fabricação e outras recomendações

                    Solda, corte, conformação e usinagem

                    Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.

                    Precauções de segurança

                    Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.