Historia klienta

Kempf buduje wywrotki - i postęp - z Hardox® 500 Tuf

21. grudnia 2021 6 min czytania

Szczegóły

Kraj Niemcy
Firma Kempf
Branża Producenci przyczep i zabudów

Gdy niemiecki producent zabudów wywrotek, firma Kempf, chciał skonstruować wywrotkę, która będzie trwalsza, zgodna z oczekiwaniami klientów i pozwoli firmie się rozwijać, zmienił stal na wyższy gatunek Hardox®, tj. Hardox® 500 Tuf. Rezultaty? Mniejsze zużycie, większa ładowność i lepsze działanie.

Fahrzeugbau Kempf GmbH produkuje duże ilości indywidualnie projektowanych pojazdów komercyjnych, w tym wywrotki, śmieciarki, zabudowy, naczepy, systemy kontenerowe, naczepy płaskie, itp.

“W ostatnich dekadach osiągnęliśmy szybki wzrost,” mówi Daniel Dressler, dyrektor zarządzający w Kempf. "Preferujemy lekki projekt i indywidualne rozwiązania we wszystkim, co robimy. Zawsze upewniamy się, że wymagania jakościowe i techniczne klientów są spełnione, gdy konstruujemy zabudowy i wszystkie pozostałe komponenty wywrotek. Stal, którą stosujemy, pochodzi z SSAB, od naszego wieloletniego partnera."

Wywrotki tylne są niemal wyłącznie produkowane zgodnie ze specyfikacjami klientów

Wywrotki tylne są niemal wyłącznie produkowane zgodnie ze specyfikacjami klientów

Szczegóły

Kraj Niemcy
Firma Kempf
Branża Producenci przyczep i zabudów

Hardox® 500 Tuf wyznacza drogę dla innowacji w segmencie naczep

Hardox® 500 Tuf łączy w sobie najlepsze własności trudnościeralnych blach Hardox® 450 i Hardox® 500. Kempf był pierwszą niemiecką firmą, która zastosowała Hardox® 500 Tuf, wprowadzając ten gatunek do projektów swoich naczep bezpośrednio po tym, jak stal ta trafiła na rynek. W ten sposób Kempf zyskał nowe możliwości wzmocnienia wydajności swoich produktów.

“Gdy wprowadziliśmy Hardox® 500 Tuf na rynek, z jego zaletami i lepszymi własnościami, Kempf bardzo szybko przestawił się na nowy materiał," mówi Christoph Bednarz, regionalny kierownik sprzedaży, Niemcy, SSAB.

"Zmiana stali na nowe gatunki o wyższej jakości nie prowadziła do żadnych problemów produkcyjnych. Praktycznie niczego nie musieliśmy zmieniać czy przystosowywać,” mówi Daniel Dressler.

O 30% mniejsze ścieranie zabudów ze stali Hardox® 500 Tuf

Dla Daniela Dresslera z Kempf, korzyści wynikające ze stosowania Hardox® 500 Tuf były oczywiste. “Byliśmy świadkami interesującego porównania, gdzie klient używał wywrotki tylnej wykonanej z Hardox® 450 oraz drugiej z Hardox® 500 Tuf. Obie pracowały w praktycznie identycznych warunkach. Po blisko dwóch latach użytkowania, przyjrzeliśmy się poziomowi zużycia i ścierania obu zabudów wywrotek. Ścieranie zabudowy wykonanej z Hardox® 500 Tuf było o jedną trzecią mniejsze.”

W nowym dyszlu zastosowano rury Hardox® i waży teraz o 20 kg mniej od poprzedniego rozwiązania.

W nowym dyszlu zastosowano rury Hardox® Tubes i waży teraz o 20 kg mniej od poprzedniego rozwiązania.

20% większa ładowność zwiększa produktywność wywrotek Kempf

Ale Kempf nie tylko buduje wywrotki, które są trwalsze. Hardox® 500 Tuf umożliwił także Kempf zastosowanie w burtach blachy o grubości 4 mm zamiast 5 mm w zabudowach z Hardox® 450. A to przynosi około 20% wzrost ładowności, w zależności od wersji zabudowy.

Mniejsza masa pojazdu redukuje zużycie paliwa i emisje CO2 w całym cyklu życia wywrotki. Cieńsze i lżejsze modele zabudów oznaczają, że używa się mniej stali, co też wpływa na odpowiedzialność środowiskową.

Lekkie zabudowy wywrotek z blachy Hardox® 500 Tuf produkowane są do ciężkich zadań w wielu zastosowaniach.

Lekkie zabudowy wywrotek z blachy Hardox® 500 Tuf produkowane są do ciężkich zadań w wielu zastosowaniach.

Hardox® in my body

Jak we współpracy konstruować wywrotki

Aby zyskać wsparcie w dalszym rozwoju, Kempf dołączył kilka lat temu do programu SSAB Hardox® In My Body . Jest to certyfikowany program jakości, do którego można przystąpić wyłącznie po starannej analizie SSAB.

Symbol Hardox® In My Body na produkcie potwierdza, że został on wykonany z blachy Hardox® oraz zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z surowymi specyfikacjami. Partnerzy Hardox® in My Body korzystają również z pełnego dostępu do wiedzy SSAB na temat materiałów, zastosowań i produkcji. Wszystko to przekłada się szybko na lepsze, efektywniejsze produkty. Dzięki stosowaniu stali Hardox®, klienci Kempf mogą też liczyć na wyższą cenę odsprzedaży ich używanych pojazdów.

Jeszcze lżejsze projekty dzięki stali Strenx®

“Kempf od dawna stosuje Strenx® 700MC w swoich podwoziach i razem z nami pracuje nad produkcją lżejszych wywrotek ze Strenx® 960 Plus," mówi Christoph Bednarz z SSAB.

Strenx® 960 Plus to wysokowytrzymała stal konstrukcyjna o gwarantowanej granicy plastyczności co najmniej 960 MPa. Do typowych zastosowań należą skomplikowane konstrukcje nośne, np. podwozia wywrotek. Dzięki użyciu Strenx® 960 Plus, Kempf jest w stanie osiągnąć 10% redukcję masy, co oczywiście jest bardzo ważne w tym biznesie.

Lekkie konstrukcje podwozi wykonane ze stali Strenx®

Lekkie konstrukcje podwozi wykonane ze stali Strenx®

Oto Fahrzeugbau Kempf GmbH

Ta rodzinna firma została założona na początku lat 1950 i zarządzana jest obecnie przez drugie i trzecie pokolenie rodziny.

Działalność firmy rozpoczęła się od przeróbek starych, przedwojennych pojazdów na sprzęty rolnicze. Następnie spółka zajęła się produkcją ciężarówek i wywrotek i dzisiaj jest trzecim największym dostawcą wywrotek w Niemczech. Fahrzeugbau Kempf zatrudnia obecnie około 300 osób i działa w trzech różnych lokalizacjach. Dwie z nich znajdują się w Niemczech - centrala w Bad Marienberg i w pobliżu warsztat naprawy używanych wywrotek. Trzeci zakład zlokalizowany jest w Polsce, skąd obsługiwany jest rynek wschodnioeuropejski.

Klienci w całej Europie polegają na jakości wywrotek Kempf.

Klienci w całej Europie polegają na jakości wywrotek Kempf.

Sprawdzone w praktyce

Hardox 500 Tuf

Odkryj zalety Hardox® 500 Tuf w wywrotkach

Wywrotki, naczepy rolnicze i górnicze wykonane z Hardox®500 Tuf są lżejsze i trwalsze ze względu na unikalne połączenie twardości i udarności.

Hardox In My Body

Potwierdzenie dobrego wyboru

Symbol Hardox® In My Body na Twoim sprzęcie jest potwierdzeniem jakości, wydajności i niezawodności.

Czas użytkowania wywrotek Zetterbergs wzrósł o 40 procent

Czas użytkowania wywrotek Zetterbergs wzrósł o 40 procent

"Zwiększona odporność na ścieranie stali Hardox® 500 Tuf umożliwia stosowanie cieńszej blachy przy zachowaniu tej samej nadzwyczajnej trwałości użytkowej. I nie tylko to, cieńsza blacha zmniejsza masę zabudowy, co pozwala zwiększyć ładowność".