세계에서 가장 단단한 프리하든 공구강인 Toolox®는 아주 많은 분야에서 사용할 수 있습니다. 우수한 인성과 경도 뿐만 아니라 탁월한 기계가공성, 치수 안정성, 높은 청정도, 내피로성, 그외 보증된 물성 등을 갖고 있어 유용하게 사용하실 수 있다고 확신합니다. Toolox®는 TV 프레임과 엔진 커버, 차량 안전 부품에서부터 고성능 기계 구성품에 이르기까지 모든 제품 유형을 생산하는 금형과 금형에 사용되며 매일 사용자에게 많은 장점을 제공합니다. 아래에는 몇몇 적용사례를 선별하여 Toolox가 제공하는 장점을 보여주고 있습니다.
기능: 케이블 커버, 유리섬유가 15% 함유된 PA 나일론 소재
솔루션: Toolox® 44
제작: 직접 사출 방식에 따른 2개의 파트로 구성된 금형입니다. 금형 성형 부품에 Toolox® 44를 사용했습니다. 시험용 금형을 45 HRC의 표준 경도로 제작했습니다. 이후에는 생산하기 전에 금형을 이온 질화처리하여 61-62 HRC로 경화하였습니다.
결과: 매월 약 10,000개씩 총 50,000개를 생산한 후 생산이 중단되었습니다. 이 금형은 여전히 전혀 문제없이 사용가능합니다.
기능: 냉장고 컴프레서 바닥판
솔루션: Toolox® 44
제작: 이전 강재는 W.Nr. 1.2363으로 60 HRC까지 경화되었습니다. Toolox® 44는 시간을 단축하고 긴 부품 열처리 시의 문제점을 방지하기 위해, 또한 최종 조정을 보다 수월하게 하기 위해 선택되었습니다. 금형제작은 원활하게 진행되었고 제작시간도 3일 이상 단축되었습니다. 이전의 재질 솔루션에서는 필요했던 일반적인 후열처리가 없습니다.
결과: 금형은 150,000개를 생산한 후 검사했습니다. 외부 마모는 발견되지 않았습니다. 금형 검사 결과는 만족스러웠습니다. 동일한 금형으로 150만개 이상 생산하였습니다.
기능: 전기 설치에 사용되는 전기박스 고정장치, PA 6 나일론 소재. 충전제 없음.
솔루션: Toolox® 44 (이전의 Stavax (AISI 420 mod.))
제작: 제작은 수월하게 이뤄졌습니다; 유일한 문제점은 나사산 가공이었습니다. 기계 탭을 사용할 때, 구멍에서 칩을 제거하는 것이 어려웠습니다. 스트레이트 스레드가 있는 탭으로 교체하여 칩을 앞으로 밀어내 문제를 해결하였습니다.
결과: 이 금형은 연간 최대 50,000개를 생산하였으며 전체적으로 약 200,000개를 생산하여 매우 만족스러웠습니다. Toolox® 44는 몇몇 다른 금형에서는 인서트용으로도 사용되었습니다. Toolox® 44는 열처리와 금형 수정이 필요하지 않기 때문에 금형 생산 시간을 현저하게 단축시켰습니다.
기능: 독일 차량 제조업체의 B 필러 제작에 사용되는 공구
솔루션: Toolox® 33
제작: 충돌 테스트의 새로운 요구사항으로 인해 새로운 공구가 필요했습니다. 단조된 Toolox® 33을 300 x 600 x 3000 mm의 치수로 사용했습니다. 이전에 사용된 강재인 W.Nr. 1.2379는 납품 시간 때문에 대체되었습니다. 금형 제작의 리드 타임은 열처리가 필요하지 않았기 때문에 2주가 단축되었습니다.
밀링 작업은 성공적으로 이뤄져 표면이 섬세해졌고 편차도 1700mm에 0.01mm로 매우 낮았습니다. 초경합금 공구만 사용되었습니다.
결과: 금형은 2005년초에 투입되어 지금까지 어떠한 문제없이 사용되고 있습니다. 이러한 구성품의 일일 평균 생산량은 80 필러입니다. 이 금형은 총 80,000개의 구성품을 생산하기 위해 설계되었습니다.
자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox 딜러 또는 [email protected] 으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.