SSAB Laser® 275C

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제품 개요

SSAB Laser® 275C는레이저커팅을위한구조용고급냉간성형강입니다. SSAB는레이저커팅이전및이후제품의평탄도를보증하며편차는 ≤3mm/m입니다.

SSAB Laser® 275C는EN 10025-2의 S275J2C+N요구사항을만족하며이보다우수합니다. 요청시이중표준인증서와CE마크를제공합니다.

제품 생산 범위

공급형태
공급형태
압연 상태의 열연 시트
두께
(mmin)
2.0 - 16.00.079 - 0.630
폭
(mmin)
1000 - 186039.37 - 73.23
길이
(mmin)
1000 - 1600039.37 - 629.92
공급형태
공급형태
산세 및 오일링 처리된(PO재) 열연 시트
두께
(mmin)
2.0 - 16.00.079 - 0.630
폭
(mmin)
1000 - 183039.37 - 72.05
길이
(mmin)
1000 - 1600039.37 - 629.92
공급형태
공급형태
압연상태 열연 후판
두께
(mmin)
8.0 - 30.00.31 - 1.18
폭
(mmin)
1000 - 330039.37 - 129.9
길이
(mmin)
2000 - 1500078.74 - 590.55

기계적 성질

공급형태
공급형태
열연 시트
두께
(mmin)
2.0 - 16.00.079 - 0.630
항복 강도 Re
(최저한의 MPa)
275
인장 강도 Rm
(MPa)
410 - 560 1)
연신율 A80
(최소 %) 2)
17
연신율 A5
(최소 %) 3)
21
90° 절곡의 최소 내부 절곡 반경 t ≤ 6mm 4)
(x t)
1.0
90° 절곡의 최소 내부 절곡 반경 t ˃ 6mm 4)
(x t)
1.0
공급형태
공급형태
열연 후판
두께
(mmin)
8.0 - 30.00.31 - 1.18
항복 강도 Re
(최저한의 MPa)
275
인장 강도 Rm
(MPa)
410 - 560
연신율 A80
(최소 %) 2)
—
연신율 A5
(최소 %) 3)
21
90° 절곡의 최소 내부 절곡 반경 t ≤ 6mm 4)
(x t)
—
90° 절곡의 최소 내부 절곡 반경 t ˃ 6mm 4)
(x t)
1.0

기계적 성질 시험은 압연 직각 방향에 대해 실시합니다.

1) 두께가 ˂ 3mm인 경우 인장 강도는 430-580MPa입니다.

2) A80 값은 <3.00mm의 두께에 적용됩니다.

3) A5 값은 ≥ 3.00mm인 두께에 적용됩니다.

4) 절곡 보증서는 압연 방향 및 압연 직각 방향 모두에 적용됩니다.

충격속성

압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편.
압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편.
40 J / -20 °C
EN ISO 148-1 규격에 따라 충격 테스트는 ≥ 6mm의 두께에 대해서만 실시합니다. 명시된 최소값은 풀 사이즈 시편(10x10mm)에 해당합니다.

화학 성분(레이들 분석)

공급형태
공급형태
열연 시트
C
(max %)
0.18
Si
(max %)
0.03
Mn
(max %)
1.60
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.020
CEV
(max )
0.39
공급형태
공급형태
열연 후판
C
(max %)
0.19
Si
(max %)
0.03
Mn
(max %)
1.60
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.020
CEV
(max )
0.42

모든 SSAB Laser® 강종은 알루미늄으로 탈산되었고(aluminum-killed)(Al≥ 0.015%) 결정립 미세화 처리되었습니다. 추가로 나이오븀(Nb), 바나듐(V), 티타늄(Ti) 및/또는 붕소(B) 등이 단독으로, 또는 다양하게 결합된 형태의 합금 성분으로 사용될 수 있습니다.

공차

모든 SSAB Laser® 제품은 관련 EN 표준보다 품질 보증 기준이 강화된 SSAB Laser® 보증 공차에 따라 공급됩니다. 자세한 정보는 ssab.com에서 확인하실 수 있습니다.

두께

열간압연 판재: SSAB Laser® 보증 공차 기본값은 EN 10051 의 ⅔에 해당합니다. 요청 시 공차 범위를 더 좁혀 공급할 수 있습니다.

열간압연 후판: SSAB Laser® 보증 공차 기본값은 EN 10029 의 ¾에 해당합니다.

폭

열간압연 판재: 밀 엣지 판재의 경우 -0/+20mm; 컷 엣지 판재의 경우 -0/+2mm 요청 시 공차 범위를 더 좁혀 공급할 수 있습니다.

열간압연 후판: 두께에 따라 -0/+4-10mm.

길이

열간압연 판재:

공칭 판재 길이
(mm)
공칭 판재 길이
(mm)
l ≤ 4000
공차
(mmin)
- 0 / + 3- 0 / + 0.1
공칭 판재 길이
(mm)
공칭 판재 길이
(mm)
4000 ˂ l ≤ 6000
공차
(mmin)
- 0 / + 4- 0 / + 0.2
공칭 판재 길이
(mm)
공칭 판재 길이
(mm)
6000 ˂ l ≤ 8000
공차
(mmin)
- 0 / + 5- 0 / + 0.2
공칭 판재 길이
(mm)
공칭 판재 길이
(mm)
8000 ˂ l ≤ 13000
공차
(mmin)
- 0 / + 6- 0 / + 0.2
공칭 판재 길이
(mm)
공칭 판재 길이
(mm)
13000 ˂ l ≤ 16000
공차
(mmin)
- 0 / + 8- 0 / + 0.3

열간압연 후판:

공칭 후판 길이
(mm)
공칭 후판 길이
(mm)
2000 ˂ l ≤ 10000
공차
(mm)
- 0 / + 15
공칭 후판 길이
(mm)
공칭 후판 길이
(mm)
10000 ˂ l ≤ 15000
공차
(mm)
- 0 / + 20

형상

공차는후판의경우EN 10029에,열연판재의경우EN 10051에의거합니다.

평탄도

열간압연판재:제품인도상태및레이저절단부품에대해평탄도공차는 ≤ 3mm/m임.

열간압연후판:제품인도상태및레이저절단된부품에대한평탄도공차는 ≤ 3mm/m임.

표면 품질

EN 10163-2등급A,세부등급3에의거함.

인도 조건

노멀라이징 압연.

표면 및 엣지 상태

열간압연판재: 표면조건은압연상태또는산세후오일링처리(PO재)가가능하며,엣지는밀엣지임.요청시컷엣지로도구매할수있습니다.

열간압연후판: 표면조건은압연상태이며엣지는컷엣지가표준임.

제조 및 기타 권장사항

모든 SSAB Laser® 제품은 레이저 커팅, 냉간성형 및 용접을 위해 최적화되었습니다.

제조와관련된정보는www.ssab.com의SSAB브로셔를참조하시거나TechSupport팀, 으로문의하시기바랍니다.제품에서절곡및용접, 절단,그라인딩,기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.

연락처정보

www.ssab.com/contact