Il processo di profilatura trasforma una sezione di lamiera piana in un profilo speciale mediante piegatura incrementale della sezione piana attraverso una serie di rulli sagomati e profilati nella geometria finale della sezione complessa. La lamiera è generalmente alimentata da bobina, ma può anche provenire da un pezzo grezzo. Le linee di profilatura di coil producono profili molto più complessi rispetto alle linee di alimentazione del grezzo, che normalmente sono linee di prototipi o linee di profilatura di grande formato per pezzi semplici. Sezioni trasversali molto precise e complesse possono essere prodotte in modo coerente, consentendo tolleranze molto ristrette, finiture superficiali superiori e pezzi finali di grande lunghezza.
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Metodo
Nella piegatura libera, la lamiera da treno poggia sui bordi superiori dello stampo per tutta la durata del ciclo. Il raggio di piega richiesto dipende dal tipo di materiale, dalla larghezza dello stampo e dal raggio del punzone. La larghezza del traferro dello stampo può essere regolata. Nel fondo, la lunghezza della corsa è sufficiente per consentire al punzone di premere completamente la la lamiera da treno contro lo stampo. Nella lamiera da treno si forma un profilo corrispondente a quello del punzone e dello stampo. La piegatura in aria (piegatura libera) negli stampi a V è il metodo più usato.
Durante la piegatura, la parte esterna del materiale della lamiera viene allungata e l'interno viene compresso. La deformazione aumenta con la riduzione del raggio di piega. La piegabilità del materiale è quindi normalmente data come raggio minimo di piega senza cedimenti.
Il ritorno elastico è causato dalla deformazione elastica. Il ritorno elastico aumenta con il punto di snervamento, l'indurimento per deformazione e la larghezza dello stampo. L'influenza del punto di snervamento è maggiore. Il ritorno elastico si riduce con una riduzione del raggio di piega. La sovrapiegatura viene utilizzata per compensare l'effetto di ritorno della molla.
Può verificarsi una deformazione naturale che si verifica nella parte superiore e negli elementi inferiori di una pressa piegatrice a causa delle forze di resistenza. Maggiore è la forza di piega, maggiore è la deflessione che può arrivare fino al coronamento idraulico e potenzialmente un gap sulla lunghezza di piega tra la trave superiore e inferiore, che è maggiore nel mezzo e diminuisce verso i telai di supporto. Se il gap longitudinale viene lasciato senza correzione quando il foglio o la lamiera da treno viene pressopiegata, non otterrà lo stesso angolo per tutta la lunghezza della macchina. Un sistema di coronamento idraulico compensa la deflessione elastica della piegatrice permettendo di ridurre al minimo questo gap, dando migliori risultati sulla lunghezza della macchina. Nelle moderne pressopiegatrici è normalmente incluso un sistema automatico di coronamento che riduce al minimo tali effetti. Questo è particolarmente importante quando si tratta di piegare acciai altoresistenziali dove la qualità del pezzo finale è critica e lo scarto del pezzo, con costi del materiale, deve essere quasi zero.
Caratteristiche di profilatura
Vantaggi
- Per le grandi serie, la profilatura è molto più economica rispetto alla pressopiegatura
- Si possono ottenere lunghezze ampie con tolleranze molto precise
- È possibile produrre profili più complessi rispetto alla pressopiegatura
- Raggi più stretti possono essere raggiunti attraverso la profilatura dell’acciaio altoresistenziale rispetto alla pressopiegatura.
Svantaggi
- Non è possibile per poche parti. E' necessario un coil nastrato minimo.
- Elevato costo di investimento
- Elevato costo per l'utensileria
- Dimensioni limitate (larghezza e profondità) delle singole linee di processo
Raccomandazioni
La profilatura è adatta per la produzione ripetibile di grandi serie con volumi minimi, solitamente superiori all'equivalente di 20.000 kg di pezzi con larghezza fino a 800 mm di nastro in entrata.
La nostra offerta
SSAB Shape è in grado di offrire servizi di profilatura tramite i suoi centri in tutto il mondo; inoltre, dispone di una rete di partner di assistenza a disposizione dei clienti. La nostra offerta include:
- Linee di profilatura pesante
- Lunghezze fino a 21.000mm
- Spessore < 12,5mm
- Larghezza del nastro max 800mm
Molti dei nostri centri di assistenza consentono di abbinare la profilatura delle parti con altri metodi di lavorazione dei metalli, come ad esempio il taglio del laser dei tubi, così da soddisfare tutte le esigenze.
