Barre tonde Hardox®

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    Descrizione generale del prodotto

    L'acciaio universale resistente all'abrasione in formato barra tonda.

    Le barre tonde Hardox® sono versatili, pronte all'uso e resistenti all'abrasione; combinano elevata tenacità e buona saldabilità.

    Le barre tonde Hardox® sono disponibili in diametri da 40 a 160 mm e lunghezze fino a 5000 mm, nonché presentano le stesse proprietà garantite della lamiera antiusura. Consegnate in stato bonificato con elevato carico di rottura e livelli di durezza.

    Le barre tonde Hardox® rappresentano nuove opportunità di innovazione nella progettazione dei prodotti più forti e più leggeri. Inoltre aiutano ad ottimizzare le procedure di laboratorio quali lavorazione e saldatura.

    Gamma dimensionale

    Proprietà meccaniche

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      Prodotto Diametro (mmin) Durezza 1)
      (HBW)
      Snervamento tipico
      (MPaksi), non garantito
      Hardox® 400 40.0 - 100.01.575 - 3.937 370 - 430 1000 - 1100145 - 159
      Hardox® 500 40.0 - 160.01.575 - 6.299 450 - 540
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      Confronto

        1) Durezza [HBW] secondo ISO 6506-1. Il test viene eseguito per un trattamento termico batch.

        Hardox® è temprato a cuore. La durezza minima al cuore è il 90% della durezza minima garantita.

        Proprietà di impatto

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          Prodotto Energia di impatto tipica,
          per test longitudinali su provini, Charpy V 10x10 mm. 1)
          Energia minima di impatto,
          per test su provini longitudinali Charpy V 10x10 mm 1)
          Hardox® 400 45 J / -40 °C33 ft-lbs / -40 °F 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
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          Confronto

            1) Posizione del provino secondo EN 10083.

            Composizione Chimica (analisi di colata)

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              Prodotto C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Hardox® 400 0.32 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.004
              Hardox® 500 0.29 0.40 1.10 0.014 0.005 2.80 1.70 0.35 0.003
              Confronta parametri

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              Confronto

                L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.

                Carbonio Equivalente CET(CEV)

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                  Prodotto Hardox® 400 Hardox® 500 Hardox® 500
                  Spessore 40.0 - 100.01.575 - 3.937 40.0 - 100.01.575 - 3.937 100.1 - 160.03.941 - 6.299
                  CET(CEV) max 0.39 (0.60) 0.51 (0.82) 0.56 (1.12)
                  CET(CEV) tipico 0.37 (0.58) 0.46 (0.73) 0.48 (0.95)
                  Confronta parametri

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                  Confronto

                    CET and CEV formula

                    Tolleranze

                    Maggiori dettagli sono riportati nella EN 10060. 

                    Bar Diameter and Length

                    Tolleranze conformi alla EN 10 060. 

                    Bar Straightness

                    Rettilinearità conforme alla EN 10060.

                    Bar Surface

                    Nero di laminazione.

                    Condizioni di fornitura

                    Materiale fornito in stato temprato (Q). Bonificato (QT) sono disponibili su richiesta.

                    I requisiti di consegna sono disponibili su www.ssab.com.

                    Trasformazione e altri suggerimenti

                    Saldatura, piega e lavorazione meccanica

                    Maggiori suggerimenti si trovano nelle brochure SSAB scaricabili da www.hardox.com o consultando il supporto tecnico.

                    Le barre tonde Hardox® non richiede un ulteriore trattamento termico. Le proprietà meccaniche si ottengono dalla tempra e quando necessario mediante conseguente rinvenimento. Le proprietà della consegna non possono essere mantenute dopo l'esposizione a temperature superiori a 250ºC.

                    È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.