SSAB Domex® 300LAD

Adatlap letöltése

Válasszon nyelvet

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Általános termékleírás

    A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex HSLA acélokat olyan nagy igénybevételnek kitett szerkezeti alkalmazásokhoz tervezték, amelyek a nagy szilárdság mellett galvanikus korrózióvédelmet és jó alakíthatóságot igényelnek. A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex HSLA acélok jelölése a 220 és 500 MPa közötti minimális garantált folyáshatáruknak megfelelően történik. Ezen acélminőségek többsége megfelel az EN 10346 szabványnak, sőt, jobb alakíthatósága, valamint egyenletesebb tulajdonságai révén meg is haladja a szabvány követelményeit, ami a stabil alakítási eredménynek köszönhetően növeli a műhelyek termelékenységét. A mechanikai tulajdonságaik kis mértékű változása miatt kiválóan alkalmasak az automatizált alakítási folyamatokhoz. A normál horgany (Z) bevonatok mellett, a fokozott korrózióvédelem érdekében, a kínálat Galfan (ZA) és Galvannealed (ZF) bevonatokat is tartalmaz.

    Mérettartomány

    Az SSAB Domex 300LAD acél 0.50-3.00 mm vastagságban és 1520 mm szélességig kapható tekercs és hasított tekercs formájában, emellett 6 méteres hosszúságig tekercsből darabolt keskenylemezként is elérhető. A rendelkezésre álló méretek az alkalmazott bevonattól függenek.

    Mechanikai jellemzők

    A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
    A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
      Bevonat Szabvány Folyáshatár Re 1)
      (MPa)
      Szakítószilárdság Rm
      (MPa)
      Szakadási nyúlás A80 2)
      (min %)
      A legkisebb belső hajlítási rádiusz 90°-os hajlítás esetén 3)
      (x t)
      Z, ZA, ZF EN 10346 300 - 380 380 - 480 23 0.0
      Paraméterek összehasonlítása

      Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

      Összehasonlítás

        A mechanikai jellemzők vizsgálatát keresztirányban végzik.

        1) Amennyiben a folyáshatár nem ismert, a 0.2%-os folyáshatár értéket Rp0.2 kell alkalmazni. Ha a termék folyáshatára ismert, az értékek az ReL alsó folyáshatárra vonatkoznak.

        2) Ha a vastagság legfeljebb 0.7 mm de nagyobb mint 0.5 mm, a nyúlás minimális értéke 2 egységgel csökken. Legfeljebb 0.5 mm-es vastagság esetén a minimális érték 4 egységgel csökken. Ezenkívül ZF-bevonat esetén a minimális érték 2 egységgel csökken.

        3) t = lemezvastagság. Bizonyos esetekben a szűk hajlítási rádiusz a bevonat mikrorepedését okozhatja a hajlítási területen. Ahol a konstrukció megengedi, nagyobb rádiusz alkalmazását javasoljuk a felhasználóknak.

        Kémiai összetétel (üstanalízis)

        A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
        A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
          C
          (max %)
          Si
          (max %)
          Mn
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          Al
          (min %)
          Ti
          (max %)
          Nb
          (max %)
          0.10 0.30 0.80 0.025 0.025 0.015 0.10 0.07
          Paraméterek összehasonlítása

          Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

          Összehasonlítás

            Tartalom tömegszázalékban.

            Tűrések

            A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex® HSLA termékeket az EN 10143 szabvány szerinti vastagság-, szélesség- és hosszúságtűrésekkel szállítjuk. Ha a megrendelésen nem szerepelnek különleges utasítások, a termékeket az e szabvány szerinti normál tűrésekkel szállítjuk. Az EN 10143 szabvány szerinti különleges tűrésekről vagy egyéb tűrési előírásokról külön kell megállapodni a megrendeléskor.

            Bevonatok

            Bevonatok

            A fémbevonattal rendelkező termékek horgany (Z), Galfan (cink-alumínium ötvözet – ZA) vagy Galvanneal (cink-vas ötvözet – ZF) bevonattal kaphatók. E fémbevonatok katódos korrózióvédelme egyenesen arányos a bevonat vastagságával, azaz egy vastag bevonat jobb korrózióvédelmet nyújt az alatta lévő acél számára, mint egy vékony bevonat. A magas alakíthatósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz azonban vékony bevonatok ajánlottak.

            Horgany

            A horganybevonat (Z) szinte teljes egészében cinkből áll (>99%) és ólommentes, ami finom kristályszerkezetű cink szemcséket eredményez, így megfelel a vizuális megjelenésre vonatkozó követelményeknek. A bevonat előállítása tűzihorganyzás segítségével történik. Az ólommentes bevonatok jó alakíthatóságának köszönhetően a korrózióvédelem például a hajlított területeken is jó. Az aprószemcsés bevonatot M betű jelöli.

            Galfan

            A Galfan (ZA) cink-alumínium ötvözetből készült bevonat, amelynek eutektikus összetétele körülbelül 95% Zn és 5% Al. Ez a bevonat jobb korróziógátló és alakíthatósági tulajdonságokkal rendelkezik, mint a normál horganybevonatok. A Galfan bevonat felismerhető fényes és enyhén sejtes mintázatú fémes felületéről. A bevonat előállítása tűzi-mártó eljárás segítségével történik.

            Galvannealed

            A Galvannealed bevonat (ZF) cink-vas ötvözetből készült bevonat, amelynek vastartalma körülbelül 10%. Ezt a bevonatot a folyamatos tűzi-mártó eljárást követő hőkezelés segítségével állítják elő. A ZF-bevonattal rendelkező acélok kiválóak az ellenállás-hegesztés számára, emellett magas minőségű festett termékekben való felhasználásra lettek tervezve. A Galvannealed bevonat jellegzetes, szürkés, matt felületéről ismerhető fel.

            A kijelölt oszlopok elrejtése/megjelenítése Szerkesztés
            A megjelenítendő oszlopok kiválasztása
              Bevonat megnevezése A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen *
              (g/m2)
              A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték
              (jellemzően µm)
              Z100 100 7
              Z140 140 10
              Z180 180 13
              Z200 200 14
              Z225 225 16
              Z275 275 20
              Z350 350 25
              Z450 450 32
              Z600 600 42
              ZA095 95 7
              ZA130 130 10
              ZA155 155 11
              ZA185 185 14
              ZA200 200 15
              ZA255 255 20
              ZA300 300 23
              ZF080 80 6
              ZF100 100 7
              ZF120 120 8
              ZF140 140 10
              Paraméterek összehasonlítása

              Összehasonlítandó paraméter kiválasztása

              Összehasonlítás

                * Háromszori szúrópróbaszerű vizsgálatban.

                Az EN 10346 szabvány szerint meghatározott bevonatvastagságokon kívül a kínálat különböző aszimmetrikus bevonatokat, felületenként azonos minimális bevonati tömegű bevonatokat és egyéb OEM-specifikációkat is tartalmaz, amelyek igény szerint állnak rendelkezésre.

                Felületminőség

                Normál felületminőség (A)

                Az olyan hibák, mint a dudorok, foltok, karcolások, gödrök, a felület megjelenésében előforduló eltérések, sötét foltok, csíkok és enyhe passziválási foltok megengedettek. Nyújtási egyenetlenségek vagy megfolyás nyomok is előfordulhatnak. Tekercstörések és Lüders-sávok szintén megjelenhetnek. Az A felületminőség fényes megjelenésű.

                Jobb felületminőség (B)

                A B felületminőség dresszírozással érhető el. Ennél a felületi minőségnél megengedettek az olyan apró hibák, mint a nyújtási egyenetlenségek, a dresszírozás nyomai, az enyhe karcolások, a felületi struktúra, a megfolyás nyomok és a halvány passziválási foltok. A B felületminőség matt megjelenésű.

                Felületkezelési eljárások

                A fehérrozsda szállítás vagy tárolás közben történő kialakulásának megelőzése érdekében az alábbi felületkezelések állnak rendelkezésre:

                Kémiai passziválás (C)

                Eltérő megállapodás hiányában a horgany- és Galfan bevonatú tekercseket és keskenylemezeket kémiailag passzivált állapotban szállítjuk. A termék felületén vékony passziváló réteg marad. Ennek célja, hogy megvédje a bevonatot a fehérrozsda kialakulásával szemben a szállítás és a tárolás során. Ez a kezelés azonban nem minden esetben elegendő a védelemhez.

                Olajozás (O)

                Szükség esetén kémiai passziválás helyett olajozás is alkalmazható. A festendő fémbevonatos termékeket ajánlott olajozott állapotban szállítani, ezért a Galvannealed bevonattal rendelkező tekercseket – eltérő megállapodás hiányában – olajozott állapotban szállítjuk. Az olaj által biztosított ideiglenes korrózióvédelem leginkább a tárolási időtől függ, ezért olajozott termékek esetében kerülni kell a hosszú tárolási időt.

                Kémiai passziválás és olajozás (CO)

                A maximális felületvédelem érdekében olajozás segítségével történő passziválás is elérhető.

                Védelem nélkül (U)

                Védelem, azaz megfelelő felületkezelés nélkül a szállítás, tárolás vagy kezelés során fennáll a termékek korrodálásának és karcolódásának veszélye. A termékeket kizárólag a megrendelő kifejezett kérésére és saját felelősségére szállítjuk felületkezelés nélkül.

                Általános tudnivalók a felületkezelésekről

                Minden felületkezelés megfelel az RoHS-irányelvnek (2011/65/EU), és nem tartalmaz hat vegyértékű krómot (Cr6+).

                A felületkezelések csak ideiglenes felületvédelmet nyújtanak a szállítás és tárolás során. A fényes, frissen bevont tekercsek felületén, vagy a szorosan egymásra helyezett lemezek közötti térben, könnyen kialakulhat a fehérrozsda, amennyiben a felületen képződő kondenzvíz vagy az összegyűlt esővíz nem tud gyorsan elpárologni. A fehérrozsda kialakulásának elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy a bevonatos termékek a szállítás és a tárolás során szárazak maradjanak. Páralecsapódás következhet be az átfedések vagy a keskenylemezek között, például a napi hőmérséklet-változás miatt, vagy amikor hideg termékeket visznek be egy meleg épületbe. Ha a felületek nedvesek lesznek és fehérrozsda kezd kialakulni, a lemezeket szét kell választani és úgy kell elhelyezni őket, hogy gyorsan megszáradjanak. Ez megakadályozza a fehérrozsda további kialakulását.

                Kapcsolat és információ

                www.ssab.com/contact