A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex HSLA acélokat olyan nagy igénybevételnek kitett szerkezeti alkalmazásokhoz tervezték, amelyek a nagy szilárdság mellett galvanikus korrózióvédelmet és jó alakíthatóságot igényelnek. A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex HSLA acélok jelölése a 220 és 500 MPa közötti minimális garantált folyáshatáruknak megfelelően történik. Ezen acélminőségek többsége megfelel az EN 10346 szabványnak, sőt, jobb alakíthatósága, valamint egyenletesebb tulajdonságai révén meg is haladja a szabvány követelményeit, ami a stabil alakítási eredménynek köszönhetően növeli a műhelyek termelékenységét. A mechanikai tulajdonságaik kis mértékű változása miatt kiválóan alkalmasak az automatizált alakítási folyamatokhoz. A normál horgany (Z) bevonatok mellett, a fokozott korrózióvédelem érdekében, a kínálat Galfan (ZA) és Galvannealed (ZF) bevonatokat is tartalmaz.
Az SSAB Domex 260LAD megfelel az EN 10346 szabványban szereplő HX260LAD követelményeknek, sőt, meghaladja azokat.
Az SSAB Domex 260LAD acél 0.50-3.00 mm vastagságban és 1520 mm szélességig kapható tekercs és hasított tekercs formájában, emellett 6 méteres hosszúságig tekercsből darabolt keskenylemezként is elérhető. A rendelkezésre álló méretek az alkalmazott bevonattól függenek.
A mechanikai jellemzők vizsgálatát keresztirányban végzik.
1) Amennyiben a folyáshatár nem ismert, a 0.2%-os folyáshatár értéket Rp0.2 kell alkalmazni. Ha a termék folyáshatára ismert, az értékek az ReL alsó folyáshatárra vonatkoznak.
2) Ha a vastagság legfeljebb 0.7 mm de nagyobb mint 0.5 mm, a nyúlás minimális értéke 2 egységgel csökken. Legfeljebb 0.5 mm-es vastagság esetén a minimális érték 4 egységgel csökken. Ezenkívül ZF-bevonat esetén a minimális érték 2 egységgel csökken.
3) t = lemezvastagság. Bizonyos esetekben a szűk hajlítási rádiusz a bevonat mikrorepedését okozhatja a hajlítási területen. Ahol a konstrukció megengedi, nagyobb rádiusz alkalmazását javasoljuk a felhasználóknak.
Tartalom tömegszázalékban.
A fémbevonattal rendelkező SSAB Domex® HSLA termékeket az EN 10143 szabvány szerinti vastagság-, szélesség- és hosszúságtűrésekkel szállítjuk. Ha a megrendelésen nem szerepelnek különleges utasítások, a termékeket az e szabvány szerinti normál tűrésekkel szállítjuk. Az EN 10143 szabvány szerinti különleges tűrésekről vagy egyéb tűrési előírásokról külön kell megállapodni a megrendeléskor.
Bevonatok
A fémbevonattal rendelkező termékek horgany (Z), Galfan (cink-alumínium ötvözet – ZA) vagy Galvanneal (cink-vas ötvözet – ZF) bevonattal kaphatók. E fémbevonatok katódos korrózióvédelme egyenesen arányos a bevonat vastagságával, azaz egy vastag bevonat jobb korrózióvédelmet nyújt az alatta lévő acél számára, mint egy vékony bevonat. A magas alakíthatósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz azonban vékony bevonatok ajánlottak.
Horgany
A horganybevonat (Z) szinte teljes egészében cinkből áll (>99%) és ólommentes, ami finom kristályszerkezetű cink szemcséket eredményez, így megfelel a vizuális megjelenésre vonatkozó követelményeknek. A bevonat előállítása tűzihorganyzás segítségével történik. Az ólommentes bevonatok jó alakíthatóságának köszönhetően a korrózióvédelem például a hajlított területeken is jó. Az aprószemcsés bevonatot M betű jelöli.
Galfan
A Galfan (ZA) cink-alumínium ötvözetből készült bevonat, amelynek eutektikus összetétele körülbelül 95% Zn és 5% Al. Ez a bevonat jobb korróziógátló és alakíthatósági tulajdonságokkal rendelkezik, mint a normál horganybevonatok. A Galfan bevonat felismerhető fényes és enyhén sejtes mintázatú fémes felületéről. A bevonat előállítása tűzi-mártó eljárás segítségével történik.
Galvannealed
A Galvannealed bevonat (ZF) cink-vas ötvözetből készült bevonat, amelynek vastartalma körülbelül 10%. Ezt a bevonatot a folyamatos tűzi-mártó eljárást követő hőkezelés segítségével állítják elő. A ZF-bevonattal rendelkező acélok kiválóak az ellenállás-hegesztés számára, emellett magas minőségű festett termékekben való felhasználásra lettek tervezve. A Galvannealed bevonat jellegzetes, szürkés, matt felületéről ismerhető fel.
* Háromszori szúrópróbaszerű vizsgálatban.
Az EN 10346 szabvány szerint meghatározott bevonatvastagságokon kívül a kínálat különböző aszimmetrikus bevonatokat, felületenként azonos minimális bevonati tömegű bevonatokat és egyéb OEM-specifikációkat is tartalmaz, amelyek igény szerint állnak rendelkezésre.
Az olyan hibák, mint a dudorok, foltok, karcolások, gödrök, a felület megjelenésében előforduló eltérések, sötét foltok, csíkok és enyhe passziválási foltok megengedettek. Nyújtási egyenetlenségek vagy megfolyás nyomok is előfordulhatnak. Tekercstörések és Lüders-sávok szintén megjelenhetnek. Az A felületminőség fényes megjelenésű.
A B felületminőség dresszírozással érhető el. Ennél a felületi minőségnél megengedettek az olyan apró hibák, mint a nyújtási egyenetlenségek, a dresszírozás nyomai, az enyhe karcolások, a felületi struktúra, a megfolyás nyomok és a halvány passziválási foltok. A B felületminőség matt megjelenésű.
A fehérrozsda szállítás vagy tárolás közben történő kialakulásának megelőzése érdekében az alábbi felületkezelések állnak rendelkezésre:
Eltérő megállapodás hiányában a horgany- és Galfan bevonatú tekercseket és keskenylemezeket kémiailag passzivált állapotban szállítjuk. A termék felületén vékony passziváló réteg marad. Ennek célja, hogy megvédje a bevonatot a fehérrozsda kialakulásával szemben a szállítás és a tárolás során. Ez a kezelés azonban nem minden esetben elegendő a védelemhez.
Szükség esetén kémiai passziválás helyett olajozás is alkalmazható. A festendő fémbevonatos termékeket ajánlott olajozott állapotban szállítani, ezért a Galvannealed bevonattal rendelkező tekercseket – eltérő megállapodás hiányában – olajozott állapotban szállítjuk. Az olaj által biztosított ideiglenes korrózióvédelem leginkább a tárolási időtől függ, ezért olajozott termékek esetében kerülni kell a hosszú tárolási időt.
A maximális felületvédelem érdekében olajozás segítségével történő passziválás is elérhető.
Védelem, azaz megfelelő felületkezelés nélkül a szállítás, tárolás vagy kezelés során fennáll a termékek korrodálásának és karcolódásának veszélye. A termékeket kizárólag a megrendelő kifejezett kérésére és saját felelősségére szállítjuk felületkezelés nélkül.
Minden felületkezelés megfelel az RoHS-irányelvnek (2011/65/EU), és nem tartalmaz hat vegyértékű krómot (Cr6+).
A felületkezelések csak ideiglenes felületvédelmet nyújtanak a szállítás és tárolás során. A fényes, frissen bevont tekercsek felületén, vagy a szorosan egymásra helyezett lemezek közötti térben, könnyen kialakulhat a fehérrozsda, amennyiben a felületen képződő kondenzvíz vagy az összegyűlt esővíz nem tud gyorsan elpárologni. A fehérrozsda kialakulásának elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy a bevonatos termékek a szállítás és a tárolás során szárazak maradjanak. Páralecsapódás következhet be az átfedések vagy a keskenylemezek között, például a napi hőmérséklet-változás miatt, vagy amikor hideg termékeket visznek be egy meleg épületbe. Ha a felületek nedvesek lesznek és fehérrozsda kezd kialakulni, a lemezeket szét kell választani és úgy kell elhelyezni őket, hogy gyorsan megszáradjanak. Ez megakadályozza a fehérrozsda további kialakulását.