Jesu li vaši dijelovi dovoljno tvrdi?

Za početak, trebali biste procijeniti abrazivne materijale pri radu. Uobičajeni materijali uključuju drobljeni granit, bakrenu rudu, željeznu rudu, vapnenac i ugljen koji su rangirani na temelju njihove relativne tvrdoće. Zatim trebate odrediti željeni interval održavanja kako biste smanjili vrijeme zastoja tijekom rada.

Uobičajeno je da se na rudarskoj lokaciji čelik otporan na trošenje koristi kao obloga u uvlakačima, potiskivačima i žljebovima, kao i za čekiće u drobilicama ili u sitima za razvrstavanje. Hardox® 600 je čelik otporan na trošenje koji se može nositi sa širokim rasponom abrazivnih materijala, radnih zahtjeva i vrsta opreme.

Što čini Hardox® 600 posebnim?

Hardox® 600 ima nazivnu tvrdoću od 600 HBW. Unatoč svojoj tvrdoći, ima žilavost koja je rijetka za tako izdržljiv čelik otporan na trošenje. To mu daje izvanrednu otpornost na trošenje, a istodobno i otpornost na udarce kamenja i drugih teških tereta. Također je kaljen, s tvrdoćom jezgre od minimalno 90 % zajamčene minimalne površinske tvrdoće.

Kako bi optimizirali primjenu čelika Hardox® 600, kupci se uvijek mogu posavjetovati s jednim od lokalnih voditelja tehničkog razvoja tvrtke SSAB ili centrom Hardox® Wearparts koji proizvodi potrošne dijelove, bilo za originalnu ugradnju ili za popravak i zamjenu.

Hardox®600 izdržljivo radi za švedskog rudara LKAB

Kao velika tvrtka za rudarenje željezne rude i minerala, LKAB si ne može priuštiti gubitak produktivnosti. Neplanirani zastoji mogu ozbiljno utjecati na tijek rada, a time i na financijski rezultat. Ona otprema oko 30 milijuna tona željezne rude svake godine iz svoje luke u Narviku, iznad Arktičkog kruga u Norveškoj.

Kada je tvrtka LKAB počela doživljavati previše neplaniranih prekida rada, i s time povezane neželjene troškove, potražila je izdržljiviji čelik otporan na trošenje za svoje skipove i žljebove. Stoga je odabrala Hardox® 600, jedan od najtvrđih vrsta čelika Hardox®. Prije donošenja odluke, tvrtka LKAB surađivala je s tvrtkom SSAB na projektu optimizacije performansi, što joj je u konačnici dalo zeleno svjetlo za odabir čelika Hardox® 600.

Prepoznajte trošenje

Zbog mnogih čimbenika koji utječu na vijek trajanja u rudarskim poslovima, uvijek preporučujemo temeljitu procjenu stručnjaka za trošenje. Za tvrtku LKAB, čelik od 600 HBW bio je najbolji izbor. U većini trošenja, postoji točka u kojoj stopa trošenja značajno opada ako je tvrdoća čelika dovoljno visoka u odnosu na agresivnost abrazivnog materijala.

Pronalaženje ove točke zahtijeva veliko iskustvo. Stoga potražite savjet koji vam je potreban i razgovarajte izravno s našim tehničkim stručnjacima.

Prijeđite na čelik Hardox® 600 s čelika 500 HBW AR i povećajte vijek trajanja opreme do 50 %. Ako zamjenjujete čelik 400 HBW AR, vijek trajanja može biti do 4 puta dulji.

Rubovi, rupe i površine od čelika Hardox® 600 otporni su na trošenje uzrokovano grabljenjem i prijenosom velikih količina materijala.

Obloge od čelika Hardox® 600 dobra su alternativa konvencionalnom čeliku AR ili čeliku Hardox® niže tvrdoće, manganskim čeličnim ljevovima ili keramici.

Unutrašnjost kugličnih ili SAG mlinova izložena je ekstremnom trošenju. Hardox® 600 produljuje vijek trajanja kako bi se povećali intervali održavanja.

Švedska rudarska tvrtka LKAB nadogradila je obloge u svojoj opremi za preradu rude na Hardox® 600 i dobila očekivano povećanje vijeka trajanja.