Pogledajte sve priče o uspjehu kupaca proizvoda Hardox® HiAce
Pogledajte kako Hardox® HiAce ostvaruje rezultate kupcima širom svijeta - istražite njihove priče i pronađite inspiraciju!
Upoznajte Hardox® HiAce, stvoren za otpornost na trošenje i koroziju
Upoznajte novog prvaka među čelicima otpornima na koroziju u kiselim i vlažnim okruženjima. U okruženjima u kojima korozivno trošenje uništava običan čelik, Hardox® HiAce zadržava otpornost. Stvoren za borbu protiv korozije u najtežim uvjetima - od otpada i recikliranja do drva, celuloze i papira - ova ploča visokootporna na trošenje pruža dulji vijek trajanja, niže troškove održavanja i neusporedivu trajnost. Računajte na njezinu trajnost. Bilo gdje. Bilo kada. Dokle god to posao zahtijeva.
Hardox® HiAce – trajnost koja se isplati
Što nagriza vaš čelik?
Kada vaša oprema radi u korozivnim ili mokrim okruženjima, pitanje nije hoće li doći do kvara, već - kada. Korozivno trošenje ne samo da oštećuje čelik - ono ubrzava mehaničko trošenje, napadajući standardni AR čelik izvana prema unutra. Rezultat? Neočekivani zastoji, veći troškovi održavanja i smanjena produktivnost. Ostali materijali poput nehrđajućeg čelika mogu odoljeti koroziji, ali kada korozija i trošenje djeluju zajedno, Hardox® HiAce je najčvršći metal otporan na koroziju. Ovaj najnoviji dodatak moćnoj obitelji ploča otpornih na trošenje Hardox® posebno je razvijen za agresivne primjene u industrijama koje se suočavaju s abrazivnim i korozivnim prijetnjama, uključujući gospodarenje komunalnim i industrijskim otpadom, recikliranje, preradu drva, celulozu i papir, postrojenja za proizvodnju energije iz otpada, u rudarskoj i procesnoj industriji, kao i u poljoprivredi i šumarstvu.
Tihi i skupi uljez
Dok je trošenje često očito, korozija je prikrivena - spora, skrivena i jednako destruktivna. Ako se ne provjerava, dovodi do ubrzanog trošenja, skupih kvarova, narušenih proračuna i gubitka povjerenja u opremu. Hardox® HiAce nudi superiornu otpornost na korozivno trošenje i pruža dulji vijek trajanja gdje ostali čelici podbacuju.
Hardox® HiAce odlaže korozivno trošenje – godinama
Tamo gdje se ostali materijali troše, Hardox® HiAce ostaje snažan. Bez obzira na to koliko je okolina korozivna, ovaj metal otporan na koroziju nastavlja pružati izdržljivost, žilavost i vrhunske performanse iz godine u godinu. Za to je i stvoren: nadmašiti, nadživjeti i nastaviti s radom.
Pripremite se iskoristiti prednosti ovih jedinstvenih svojstava. Uz manje trošenje i rjeđe zamjene dijelova, vaša oprema traje dulje. Hardox® HiAce ne pruža samo trajnost - već i dugoročnu pouzdanost.
Pravi dokazi za Hardox® HiAce: 70% manje održavanja, nadmašuje nehrđajući čelik
Velike čelične bačve tvrtke Stena Recycling koriste se u procesu mokrog recikliranja, stvarajući vrlo korozivno okruženje za trošenje. Surovi uvjeti pokazali su se preteškima čak i za nehrđajući čelik, što je dovelo do visokih troškova održavanja i čestih prekida. Rješenje koje je sve preokrenulo? Hardox® HiAce.
Otkrijte prave prednosti čelika Hardox® HiAce: otpornost, pouzdanost i stvarne uštede
Hardox® HiAce nudi više od neusporedive snage za suočavanje s najekstremnijim izazovima. Njegova otpornost pruža puno više, donoseći prednosti koje utječu na troškove održavanja, učinkovitost radionice i ukupnu profitabilnost.
Otporan na trošenje - odgađa koroziju, produljuje vijek trajanja
Dizajniran posebno za borbu protiv abrazijskog trošenja i korozije, Hardox® HiAce dokazuje se kao čelik otporan na koroziju. S istim izvrsnim mehaničkim svojstvima kao i Hardox® 450, prvak je u produljenju vijeka trajanja u korozivnim okruženjima koja prijete nagrizanjem vaših proizvoda.
- Dokazana učinkovitost protiv raznih korozivnih sredstava
- Do 2,7x dulji vijek trajanja od standardnog AR450 u korozivnim uvjetima
- Pouzdan na niskim temperaturama zahvaljujući visokoj udarnoj žilavosti
Oduprite se gubicima - pripremite se za poboljšanje svog profita
Brzo trošenje vašeg čelika znači i brzo trošenje profita. Česti popravci, rane zamjene dijelova i neplanirani zastoji povećavaju ukupne troškove. Ali s čelikom Hardox® HiAce, ne samo da se odupirete koroziji, već i smanjujete nepotrebne troškove. Čelik je taj koji podnosi i najteže uvjete, a vaše poslovanje može nastaviti rasti i napredovati.
- Bolje performanse uz manje održavanje
- Niži ukupni trošak vlasništva
- Dulji ciklusi održavanja i veći povrat ulaganja
Otporan na zastoje - jedna investicija, godine produktivnosti
Svaki sat zastoja košta više od novca - remeti rad i utječe na produktivnost. Hardox® HiAce je jedinstven, stvoren za dulji rad vaše opreme u teškim, korozivnim okruženjima gdje dolazi do degradacije tradicionalnih čelika. S čelikom kao što je Hardox® HiAce, štiti se dugoročna profitabilnost.
- Minimizira neplanirane prekide rada u korozivnim uvjetima visokog trošenja
- Produžuje vijek trajanja kritičnih komponenti
- Smanjuje dugoročne troškove održavanja i popravka
Izrađen za industrije koje troše ostale čelike
U najtežim okruženjima, čelična oprema suočava se s neprestanim napadima - kiselina, vlage, sulfata, klorida, amonijaka i ostalih agresivnih tvari. Kućni otpad, drvna sječka, gnojivo, potaša i ostali nusproizvodi industrijskih procesa predstavljaju jedinstvene kemijske izazove koji ubrzavaju koroziju i trošenje. Posebni sastav čelika Hardox® HiAce čini ga otpornim na korozivno trošenje u različitim okruženjima. U poljoprivredi je otporan na izloženost amonijaku i gnojivima bogatim sumporom. U proizvodnji celuloze i papira otporan je na kisele uvjete koje stvaraju kemikalije i vlaga. U rudarstvu djeluje u prisutnosti željezne rude, bakra izloženog kloridu, boksita, ugljena ili ostalih korozivnih materijala. Bez obzira na izazov, Hardox® HiAce izdržava tamo gdje konvencionalni čelici ne uspijevaju.
Otpad i recikliranje: Gdje korozija i kiseline vladaju
Korozija nagriza čelik. Hardox® HiAce uzvraća udarac.
U gospodarenju otpadom i recikliranju, kamioni za smeće, kontejneri, kiperi, hvataljke i oprema postrojenja neprestano se izlažu korozivnim i abrazivnim materijalima. Komunalni otpad i biomasa ubrzavaju trošenje, brzo razgrađujući standardni AR čelik. Hardox® HiAce stvoren je upravo za ovo okruženje - otporan na koroziju i mehaničku abraziju kako bi produžio vijek trajanja opreme, smanjio neplanirano održavanje i pružio pouzdane dugoročne performanse.
> Idealno za mokre, korozivne postupke i agresivno rukovanje
Drvo, celuloza i papir: Svakodnevni utjecaj abrazije i vlage
Mokra kora, drvna sječka i kiseli nusproizvodi? Nema boljeg od čelika Hardox® HiAce.
U tvornicama celuloze i papira oprema je neprestano izložena mokroj kori, drvnoj sječki i kiselim nusproizvodima. Za razliku od konvencionalnog čelika koji se brzo troši, Hardox® HiAce stvoren je upravo za ove zahtjevne uvjete - pružajući vrhunsku otpornost na abraziju i zaštitu od korozije tamo gdje konvencionalni čelik ne uspijeva. Od transportera za trupce i pužnih transportera, do opreme za preradu drva, otporan je i na visoku vlagu i na kemikalije, produžujući vijek trajanja, smanjujući održavanje i održavajući produktivnost.
> otporan je na kemikalije i procese s visokom vlagom u obradi drva
Rudnici i kamenolomi: Svijet kamenja, prašine i udara
Korozivni minerali, vlaga i vruće, vlažno okruženje - Hardox® HiAce sve to može podnijeti.
Oprema u rudarstvu i kamenolomima suočava se s nemilosrdnim napadom - od abrazivnih stijena i minerala do korozivnih sredstava i visoke vlažnosti. To je okruženje koje brzo degradira konvencionalni čelik. Hardox® HiAce stvoren je da izdrži ovu mješavinu mehaničkog i kemijskog trošenja, pružajući izvanrednu izdržljivost i otpornost na koroziju. Od tegljača i kipera do obloga i žljebova, omogućuje duži i intenzivniji rad opreme, produljuje radni vijek i maksimizira vrijeme neprekidnog rada.
> Smanjuje trošenje i degradacije u okruženjima visokog utjecaja i abrazije
Izrađen za izvrsnost u radionici i na terenu
Kao i ostale vrste čelika Hardox®, Hardox® HiAce nudi pouzdana svojstva prilagođena radionici. Proizvođači metalnih proizvoda imaju povjerenja u njega zbog njegove jednostavnosti obrade, pri čemu se koriste isti strojevi kao i za ostale vrste čelika Hardox®. Savitljivost odgovara čeliku Hardox® 450, zavarivanje je jednako jednostavno, a rezanje glatko i precizno. Kao i kod svih Hardox® čelika, Hardox® HiAce dolazi s jamstvima za debljinu, ravnost i svojstva savijanja - osiguravajući predvidljive performanse od radionice do gradilišta.
Priče o uspjehu: Hardox® HiAce u akciji diljem svijeta
„Dizajniranje spremnika s čelikom Hardox® HiAce čini ga jačim čak i s tanjom pločom."
— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp
Manja težina, manje zavarivanja i spremnici koji traju do 2,7 puta duže. Upravo je to tvrtka Shirakawa Tekko dobila kada je počela proizvoditi kontejnere za otpad od čelika Hardox® HiAce. Kao jedan od najvećih japanskih proizvođača kontejnera s kukom za dizanje, oni razumiju utjecaj koji tanje, lakše i izdržljivije čelične ploče mogu imati na nosivost, učinkovitost goriva i smanjene emisije.
„Otkad smo prije dvije godine prešli na Hardox® HiAce u našem transporteru za drvo, nismo primijetili nikakvo trošenje.“
— Rolf Ebbvick, Trosa Energi
U ovoj elektrani na biomasu u malom gradu Trosa u Švedskoj, drvna sječka sa sadržajem vlage od 60% predstavljala je težak izazov za opremu koja se koristi u dugom energetskom lancu. U novom utovarnom doku tvrtke, Hardox® HiAce se uspješno bori protiv kombinacije kisele korozije i vlage koja bi inače nagrizala transporter za trupce i uzrokovala prerano trošenje.
„Prvi put smo koristili Using Hardox® HiAce i bilo je to pozitivno iznenađenje. Nisu bile potrebne nikakve izmjene na našim strojevima ili dodatna obuka.”
— Volker Stammer, Metallbau Perger
Metallbau Perger GmbH & Co. KG je nedavno predstavio ploču otpornu na habanje Hardox® HiAce za zaštitu područja visokog trošenja. Hvataljka postrojenja, koja se koristi za rukovanje biomasom od prihvatnog doka do skladišta, nadograđena je proizvodom Hardox® HiAce. Skladišni prostor, gdje se dodaje vlaga za kontrolu izgaranja, sada je također obložen Hardox® HiAce čelikom, što osigurava dugotrajne performanse u teškim uvjetima.
Dimension Range
Hardox® HiAce plate is available in thicknesses of 4.0 - 100.0 mm, and Hardox® HiAce sheet in thicknesses of 3.0 - 4.0 mm. Hardox® HiAce plate is available in widths up to 3350 mm and lengths up to 14630 mm. Hardox® HiAce sheet is available in widths up to 1600 mm and lengths up to 16000 mm. More detailed information on dimensions is provided in the dimension program.
Mechanical Properties
Product
Product
Hardox® HiAce sheet
Thickness
(mmin)
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Hardness 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Typical yield strength
(MPaksi), not guaranteed
(MPaksi), not guaranteed
1250181
Product
Product
Hardox® HiAce plate
Thickness
(mmin)
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Hardness 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Typical yield strength
(MPaksi), not guaranteed
(MPaksi), not guaranteed
1250181
1) Brinell hardness, HBW, according to EN ISO 6506-1, on a milled surface 0.5 – 3 mm below surface. At least one test specimen per heat and 40 tons. The nominal thickness of supplied plates will not deviate more than +/- 15 mm from the thickness of the test specimen used for hardness testing. For sheet the Brinell hardness test is according to EN ISO 6506-1 on each heat treatment individual/coil. Hardness is measured on a milled surface 0.3 - 2 mm below surface.
Hardox® wear plate is through-hardened. Minimum core hardness is 90 % of the guaranteed minimum hardness.
Impact Properties
Thickness
(mmin)
(mmin)
Thickness
(mmin)
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Transverse test, guaranteed impact energy,
Charpy V 10x10 mm test specimen 1)
Charpy V 10x10 mm test specimen 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
1) Impact testing is performed on thicknesses ≥ 6 mm for plate and ≥ 3 mm for sheet. For thicknesses between 3 and 11.9 mm, sub-size Charpy V-specimens are used. The specified minimum value is proportional to the cross-sectional area of the test specimen, compared to a full-size specimen (10 x 10 mm). Impact testing according to ISO EN 148 per heat and thickness group. Average of three tests.
2) Single value minimum 70% of specified average.
Chemical Composition (heat analysis)
Product type
Product type
Sheet
C *)
(max %)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
0.50
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
(max %)
0.002
Product type
Product type
Plate
C *)
(max %)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
(max %)
0.005
The steel is grain refined. *) Intentional alloying elements.
Carbon Equivalent CET(CEV)
Product type
Product type
Thickness (mmin)
Sheet
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Plate
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Product type
Product type
Max CET(CEV)
Sheet
0.41 (1.03)
Plate
0.42 (1.08)
Product type
Product type
Typ CET(CEV)
Sheet
0.38 (0.99)
Plate
0.39 (1.01)
Thickness
Tolerances according to Hardox® Thickness Guarantee.
Hardox® Guarantees meet the requirements of EN 10029 Class A for plate, but offer more narrow tolerances. For sheets the guarantees meets the requirements of 1/2 EN 10051.
Length and Width
According to SSAB’s dimension program. For plate, the tolerances are according to SSAB´s mill edge standard or tolerances that conform to EN 10029. For sheet the tolerances conform to EN 10051, tighter tolerances available on request.
Shape
Tolerances according to EN 10029 for plate and according to EN 10051 for sheet.
Flatness
For plate the tolerances are according to Hardox® Flatness Guarantees Class C, which are more restrictive than EN 10029 Class N. For sheets the tolerances are according to Hardox® flatness guarantees Class A, which are more restrictive than EN 10051.
Surface Properties
According to EN 10163-2 Class A, Subclass 1.
Delivery Conditions
The delivery condition is Quenched or Quenched and Tempered. Plates are delivered with sheared or thermally cut edges and thicknesses over 80 mm are delivered with mill edge as standard. Sheets are delivered with an as-rolled surface and mill edge as standard.
Delivery requirements can be found in SSAB’s brochure Hardox® Guarantees or www.ssab.com.
Fabrication and Other Recommendations
Welding, bending and machining
Recommendations can be found in SSABs brochures at www.hardox.com or consult Tech Support.
Bendability for plate are according to Hardox® Bending Guarantees Class E. For sheet, the bendability are according to Hardox® Bending Guarantees Class A.
Hardox® HiAce often retains ≥90% of the guaranteed minimum hardness when exposed to temperatures up to 400 °C. Please note that exposure to elevated temperatures at and below this limit may still degrade the mechanical properties over time, retention of the delivery condition is not guaranteed.
Contact SSAB for further discussion.
Appropriate health and safety precautions must be taken when welding, cutting, grinding or otherwise working on this product. Grinding, especially of primer coated plates, may produce dust with a high particle concentration.