Barres rondes Hardox®

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    Description générale du produit

    L'acier anti-abrasion polyvalent maintenant disponible en barres rondes.

    Les barres rondes Hardox® sont polyvalentes, prêtes à l'emploi, faites d'un acier anti-abrasion alliant résilience élevée et bonne aptitute au soudage.

    Les barres rondes Hardox® sont disponibles en diamètres de 40 à 160 mm et en longueurs jusqu'à 5000 mm. Elles présentent les mêmes garanties de propriétés que les tôles anti-abrasion Hardox®. Livrées revenues à des niveaux de dureté et de résistance à la traction élevés.

    Les barres rondes Hardox® offrent de nouvelles possibilités pour la conception de produits plus résistants et plus légers. Elles permettent également d'optimiser le travail d'atelier, qu'il s'agisse d'usinage ou de soudage.

    Gamme dimensionnelle

    Propriétés mécaniques

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      Produit Diamètre (mm) Dureté 1)
      (HBW)
      Limite d'élasticité typique
      (MPa), pas garantie
      Hardox® 400 40.0 - 100.0 370 - 430 1000
      Hardox® 500 40.0 - 160.0 450 - 540
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      Comparaison

        1) Dureté [HBW] selon ISO 6506-1. Le test est effectué pour un cycle de traitement thermique.

        Hardox® est trempé à coeur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
          éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long 1)
          Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
          Charpy V 10x10mm, sens long 1)
          Hardox® 400 45 J / -40 °C 27 J / -40 °C
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          Comparaison

            1) Position de l'éprouvette selon EN 10083.

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              Produit C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Hardox® 400 0.32 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.004
              Hardox® 500 0.29 0.40 1.10 0.014 0.005 2.80 1.70 0.35 0.003
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              Comparaison

                Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Produit Hardox® 400 Hardox® 500 Hardox® 500
                  Diamètre (mm) 40.0 - 100.0 40.0 - 100.0 100.1 - 160.0
                  Max CET(CEV) 0.39 (0.60) 0.51 (0.82) 0.56 (1.12)
                  Type CET(CEV) 0.37 (0.58) 0.46 (0.73) 0.48 (0.95)
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                  Comparaison

                    CET and CEV formula

                    Tolérances

                    Vous trouverez davantage de détails dans la norme EN 10 060.

                    Diamètre et longueur de la barre

                    Tolérances selon EN 10 060. 

                    Rectitude de la barre

                    Rectitude selon EN 10 060.

                    Surface de la barre

                    État de surface noir (brut de laminage).

                    Etat de livraison

                    État de livraison : Q - Trempé (trempé). QT - Trempé et revenu (trempé et revenu) sont disponibles sur demande.

                    Les conditions de livraisons sont indiquées sur : www.ssab.com.

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                    Les barres rondes Hardox® n'est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l'état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC.

                    Les précautions qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage peut produire une poussière à forte concentration de particules.