Al igual que en muchos otros sectores, la tradición puede ser un freno a la innovación. Sin embargo, en ocasiones aparece un avance lo suficientemente fuerte como para sacudir la industria. Este es el caso del acero Hardox® 500 Tuf resistente al desgaste del fabricante de acero sueco SSAB.

Tradicionalmente, el diseño de los cazos requiere de distintas calidades de acero para las diferentes partes del cazo. Algunas piezas debían ser más duras y otras más resistentes. El acero Hardox® 500 Tuf le da la vuelta a esa tradición. ya que tiene la capacidad de cumplir los requisitos de dureza y tenacidad en un solo acero.

Con una dureza Brinell de 500 HBW, el acero Hardox® 500 Tuf proporciona al cazo una gran resistencia al desgaste y durabilidad sin ninguna, o mucha menos, protección adicional contra el desgaste. Esto genera una nueva oportunidad para reducir el peso y aumentar la capacidad de carga del cazo. La resistencia mecánica y resiliencia del Hardox® 500 Tuf le permiten actuar como acero estructural, no solo en los cazos, sino también en los chasis de volquetes y camiones de gran tonelaje, así como en otras estructuras de acero expuestas a la abrasión y el impacto.

Las ventajas de la chapa antidesgaste de Hardox® 500 Tuf ya se han aprovechado en productos originales por toda Europa. La danesa Sjørring y la sueca Fronteq son dos empresas que han presentado nuevas líneas de cazos recientemente sacando el máximo partido a las propiedades del acero Hardox® 500 Tuf.

Cazos HYPER de Sjørring 200 kg más ligeros gracias a Hardox® 500 Tuf

La danesa Sjørring Maskinfabrik A/S ha presentado HYPER, su nueva línea de cazos ligeros de Hardox® 500 Tuf para tareas generales de movimiento de tierras.

Gracias al uso de Hardox 500 Tuf, Sjørring ha logrado reducir el peso del cazo HYPER un 13%. Esto permite al cazo recoger unos 200 kg más de carga, en función de su tamaño. El peso y el consumo de combustible son dos de los temas más recurrentes del sector. La reducción del peso tiene un impacto enorme en el usuario final.

«Aunque el cazo puede contener 150 litros más que el anterior, sigue pesando unos 200 kg menos. El cazo es muy estable, experimento mucha menos fricción y la máquina no sufre tensiones como antes, incluso cuando se equipa con rotadores basculantes. Y como carece de revestimientos contra el desgaste, ya no tengo que lidiar con material atascado», afirma Mogens Jesen, operario de excavadora de Aarsleff Group.

Los cazos de Fronteq de Hardox® 500 Tuf abren un nuevo camino

Los cazos de excavadora del fabricante sueco Fronteq (anteriormente Götene Ufo) abren un nuevo camino para los contratistas que buscan la máxima capacidad, volumen y durabilidad en los entornos más duros.

Fronteq ha logrado reducir el espesor de la chapa en 1 mm cambiando el acero Hardox® 450 por el acero Hardox® 500 Tuf. La dureza adicional de 50 HBW del acero Hardox® 500 Tuf, en comparación con el Hardox® 450, ofrece un margen de desgaste que garantiza una larga vida útil. Que la chapa sea más fina hace que el cazo sea más ligero; en el caso del nuevo cazo Granit de Fronteq, un 8% más ligero en su máxima capacidad de carga. El menor espesor de la chapa también reduce costes de soldadura.

«Cuando SSAB nos visitó para presentarnos el acero Hardox® 500 Tuf, nos dimos cuenta rápidamente de que ofrecía un gran potencial para nuestros productos», afirma Birgitta Boström, CEO de Fronteq. «Ocurrió en el momento perfecto, ya que estábamos a punto de desarrollar Granit, un cazo dirigido principalmente a trabajos pesados en canteras. Trabajamos en estrecha colaboración con SSAB durante el desarrollo para utilizar el material de la mejor manera posible».

«Lo singular del acero Hardox® 500 Tuf es que es muy fácil de plegar a pesar de su gran dureza», explica Magnus Asking, diseñador de la empresa Fronteq. «Nos ofrece oportunidades completamente nuevas a la hora de diseñar nuestros cazos. Tiene una dureza superior a la del acero Hardox® 450 pero con las mismas propiedades óptimas para soldadura y corte».

Hardox® In My Body, el siguiente nivel de calidad

Hardox® In My Body es un programa para los fabricantes de equipos cualificados que quieran subir de nivel. Fabrican productos certificados con la placa de desgaste Hardox® según estrictas especificaciones de diseño y fabricación. Hardox® In My Body es algo que los usuarios finales conocen y solicitan cuando piden nuevos equipos, ya sea un cazo de excavadora, una carrocería de volquete, un contenedor o cualquier otro producto.

Tanto Sjørring como Fronteq participan en el programa Hardox® In My Body, que ya suma más de 500 miembros cualificados en 60 países. En su calidad de miembros del programa, Sjørring y Fronteq tienen acceso a la completa asistencia técnica de SSAB, que trata incidencias que van desde el desarrollo hasta la producción.

Fotos: SSAB Special Steels Oxelösund, Suecia

Para obtener más información sobre Hardox® 500 Tuf, contacta con: 

Ursula Egenhofer, Brand Manager Hardox®, SSAB Special Steels 

ursula.egenhofer@ssab.comTél : +1 412 680-0080

SSAB es una empresa siderúrgica nórdica con sede también en Estados Unidos. SSAB ofrece productos y servicios de valor añadido desarrollados en estrecha colaboración con sus clientes para crear un mundo más sólido, ligero y sostenible. SSAB proporciona empleo a personas en más de 50 países. SSAB cuenta con instalaciones de producción en Suecia, Finlandia y Estados Unidos. SSAB cotiza en bolsa, en el mercado Nasdaq de Estocolmo, y de manera secundaria en el mercado Nasdaq de Helsinki. www.ssab.com. Síguenos también en redes sociales: Facebook, Instagram, LinkedIn, Twitter y YouTube.