13 de febrero, 2026
5 min

Alemania
Metallbau Perger GmbH
Manipulación de materias primas
El acero Hardox® HiAce combate el desgaste y la corrosión por una buena causa: contribuir a minimizar el cambio climático. Descubra cómo se utiliza en equipos de manipulación de materiales a granel en plantas de cogeneración que transforman residuos de biomasa en energía.
Regionalwerke Neckar-Kocher, una cooperativa regional alemana de gestión de infraestructuras energéticas, deseaba contribuir al cumplimiento de uno de los objetivos globales de reducción de emisiones de CO2: transformar las centrales eléctricas convencionales en plantas capaces de convertir residuos en energía. Así que en 2003, la empresa encargó la construcción de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración en la que se utiliza el calor residual para generar electricidad y calefacción. La planta suministra actualmente agua caliente y calefacción urbana a unos 500 consumidores industriales, comerciales y residenciales.
En este tipo de plantas se utiliza biomasa —astillas de madera y material leñoso— en lugar de combustibles fósiles para producir energía de una forma respetuosa tanto con el medio ambiente como con la economía, y para proporcionar energía las 24 horas del día. Sin embargo, los materiales leñosos pueden ser abrasivos y plantear nuevos retos al equipo de manipulación de materiales a granel. Normalmente, esto puede requerir adaptaciones especiales como, por ejemplo, el uso de revestimientos resistentes al desgaste y refuerzos en zonas sujetas a un alto nivel de desgaste, así como una cuidadosa selección de cucharas e implementos.

Perger Metallbau utilizó el acero Hardox® HiAce para renovar zonas afectadas por el desgaste de la planta de cogeneración de astillas de madera de Neckarsulm.
Por este motivo, la planta recurrió al fabricante de estructuras metálicas Metallbau Perger, y al acero Hardox® HiAce. Las características únicas que presenta la biomasa requieren considerar minuciosamente el diseño de los equipos para garantizar un flujo de material uniforme y minimizar las incidencias. Los implementos, como pulpos y cucharas, requieren un peso muerto relativamente bajo para manipular de manera rápida y eficiente grandes cantidades de astillas de madera y mantillo de corteza, y que los derrames sean mínimos.
Además, parte de los equipos empleados en la manipulación de materiales a granel, sometidos a grandes tensiones, como las garras hidráulicas (una pinza con múltiples brazos), el revestimiento del búnker de biomasa y el transportador del quemador, se someten a inspección anualmente con el fin de detectar signos de desgaste. Esto se hace así, porque los componentes utilizados para el transporte del material no solo están sujetos a un desgaste mecánico, sino también al ataque químico provocado por la biomasa húmeda, que incrementa el desgaste del sistema. Metallbau Perger había estado reparando y renovando estas zonas utilizando la chapa antidesgaste Hardox® 450 aproximadamente cada ocho años. El pedido más reciente que realizó la empresa para reparar las zonas afectadas por un mayor desgaste fue de acero Hardox® HiAce, el acero resistente a la abrasión diseñado para entornos ácidos.

El pulpo hidráulico, que transporta la biomasa desde el búnker de recepción hasta un búnker de almacenamiento, se especificó por primera vez en acero Hardox® HiAce. El material de cada lote, que normalmente se entrega en contenedores transportados por camiones, se somete a un muestreo, análisis y evaluación en un laboratorio interno antes de su transporte hasta el búnker de almacenamiento.
Para controlar la estabilidad de la temperatura de combustión de la central, la biomasa se rocía primero con agua en el búnker de almacenamiento y, a continuación, se va dosificando conforme a las necesidades. Esto garantiza una temperatura óptima y constante del horno en la cámara de combustión. Los suelos móviles del búnker de almacenamiento transportan continuamente la biomasa hasta el horno. Para revestir los suelos y las paredes laterales se eligió Hardox® HiAce.

El acero Hardox® HiAce combina lo mejor de dos mundos. Gracias a su dureza de 450 HBW, ofrece el bajo desgaste por abrasión probado del acero Hardox® 450, mientras que su composición química optimizada mejora su rendimiento en condiciones corrosivas. Heiko Ziegler, director regional de ventas de la división Special Steels de SSAB, describe las ventajas que ofrece esta combinación en varios sectores:
“Debido a esta combinación especial de propiedades, Hardox® HiAce es perfecto para usarlo en equipos e instalaciones de manipulación de materiales a granel del sector forestal, como los aserraderos. Además, es una buena opción para equipos de recogida de residuos, como camiones de basura”.
“Nos sorprendieron las excelentes propiedades que demostró el acero durante el mecanizado. Es comparable al acero Hardox® 450, por lo que no tuvimos que realizar cambios en la maquinaria existente ni proporcionar formación a nuestros empleados.”
Esta lista de comprobación le ayudará a tomar una decisión
Fundada en 1961 y con sede en Heilbronn, Alemania, la empresa Metallbau Perger GmbH & Co. KG presta servicios de fabricación y mantenimiento a distintos sectores, ayuntamientos y clientes particulares. La empresa también posee experiencia en el uso del acero Hardox® 600, por ejemplo, en el reacondicionamiento de cucharas de excavadora para empresas de construcción.