19 de enero, 2026
5 min

Reducción de peso del 35%. Reducción de la soldadura en un 50%. Y contenedores que duran 2,7 veces más. Estas fueron las ventajas que obtuvo la empresa Shirakawa Tekko al empezar a fabricar contenedores para residuos con el acero Hardox® HiAce resistente a la corrosión.
Shirakawa Tekko, uno de los principales fabricantes japoneses de contenedores con gancho de elevación, llevaba 10 años utilizando el acero Hardox®. Pero cuando conocieron la existencia del acero Hardox® HiAce, desarrollado específicamente para combatir la corrosión en entornos ácidos, quisieron saber más.
Hardox® HiAce ha ayudado a la empresa a sustituir el pesado acero inoxidable por chapas más finas de acero Hardox® HiAce para fabricar un contenedor más ligero con un ahorro de peso de hasta un 35%. Unas chapas de acero más finas significan más carga útil cuando está completamente cargado. Y cuando viaja vacío, este menor peso supone una reducción del consumo de combustible y las emisiones de CO2.
"Siempre que es posible, intentamos utilizar el acero Hardox® HiAce en lugar del acero inoxidable SUS304", explica Keita Shirakawa, director de ventas de Shirakawa Tekko Corp. "El acero inoxidable necesita un gran número de refuerzos y debe ser de mayor espesor para mantener la resistencia del contenedor. Diseñarlo con el acero Hardox® HiAce, lo hace aún más resistente incluso con una chapa más fina. En lugar de utilizar acero inoxidable de 5 mm en el suelo del contenedor, utilizamos el acero Hardox® HiAce con calidad de desarrollo de 3 mm. Nuestros clientes obtienen un contenedor más ligero con capacidad para transportar hasta un 35% más, o algo más de una tonelada —1,1 toneladas—, de lodos, cenizas volantes o cualquier otra carga de material corrosivo."
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El transporte de residuos municipales en camiones o contenedores de basura es una aplicación común donde los ácidos entran en contacto con el acero en condiciones abrasivas. Los residuos crean un entorno con un bajo nivel de pH que acelera el desgaste. El acero Hardox® HiAce se ha diseñado con propiedades que combaten estas condiciones de desgaste corrosivo y prolongan la vida útil del equipo. Estas condiciones ácidas con bajos niveles de pH también están presentes en muchas otras industrias, como instalaciones de reciclaje, plantas de valorización energética, fábricas de pasta y papel, minería de hierro y potasa, agricultura e industrias de procesos. La sal, los sulfatos, el amonio y los cloruros son algunos de los productos químicos responsables de crear entornos ácidos. El acero Hardox® HiAce se ha diseñado para soportar todos estos desafíos.


Shirakawa Tekko calcula que el cambio a Hardox® HiAce ha mejorado la eficiencia global de la producción en un 10% en comparación con el uso de acero inoxidable. En lo que respecta a la soldadura, permite reducir el trabajo necesario de soldadura hasta en un 50%.

Hardox® es una marca de acero antidesgaste reconocida y respetada en Japón. La empresa Shirakawa Tekko, miembro cualificado del programa Hardox® In My Body, obtiene una ventaja en el mercado como proveedor de equipos de alto rendimiento en los que sus clientes pueden confiar. Diseñan y fabrican sus contenedores en estrecha colaboración con SSAB, lo que les ayuda a agilizar los procesos y garantizar el aprovechamiento de todo el potencial que ofrece el acero.

El acero Hardox® HiAce supera los retos del desgaste corrosivo en la gestión de residuos municipales e industriales, plantas de producción de energía a partir de residuos, en minería y en otras industrias cuya actividad se desarrolla en entornos ácidos.
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Cuando BRE escuchó hablar del nuevo acero antidesgaste para entornos corrosivos, la empresa australiana se dio cuenta del potencial y realizó inmediatamente un pedido de chapas a la acería para empezar a fabricar sus primeros remolques con el acero Hardox® HiAce.
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