Caso de cliente

Caso de Allmilljö: Hardox® HiAce supera al acero inoxidable en un camión de basura - SSAB

07 de mayo, 2026

5 min

Camión de basura blanco operado por la empresa sueca de gestión de residuos Allmiljö.

Detalles del caso

País

Suecia

Empresa

Allmilljö

Sector

Reciclaje

Descubra cómo el acero Hardox® HiAce resistente a la corrosión supera al acero inoxidable en los camiones de basura: hasta un 20 % más de vida útil a aproximadamente la mitad del coste

Los principales resultados en pocas palabras:

Icono de una bolsa de dinero, que indica un ahorro financiero, ya que el uso de una chapa de piso más fina permite ahorrar peso y costes.

Ahorro de peso utilizando una chapa de piso más fina

Icono de marca de verificación ya que el equipo tendrá una vida útil más larga en comparación con el acero inoxidable.

Vida útil más larga en comparación con el acero inoxidable

Icono de menor peso con el texto «La mitad del coste» en comparación con el acero inoxidable.

En comparación con el acero inoxidable

«He seguido muchas instalaciones en las que Hardox® HiAce ha sustituido al acero inoxidable y a los aceros AR estándar. Todos ellos demuestran que el acero Hardox® HiAce hace que los equipos duren más tiempo en entornos corrosivos», afirma Jonas Allebert, especialista sénior en desgaste de SSAB.

Operador sueco de residuos confirma un desgaste mínimo tras seis años

La empresa de gestión de residuos Allmiljö de Suecia opera la recogida municipal de residuos en la ciudad de Enköping. Los cuerpos de sus camiones de basura están expuestos a un entorno altamente corrosivo y abrasivo debido a la humedad, productos químicos y residuos compactados, condiciones que aceleran el desgaste y la corrosión.

Allmiljö había especificado tradicionalmente chapas de acero inoxidable para el piso, pero no estaba satisfecha con el rendimiento ni con el coste total. Su proveedor de camiones sugirió cambiar a la nueva chapa antidesgaste Hardox® HiAce de SSAB, resistente a la corrosión, para el piso del camión con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto en este exigente entorno corrosivo.

Camión de basura blanco operado por la empresa sueca de gestión de residuos Allmiljö.
Jonas Allebert, especialista sénior en desgaste de SSAB, realiza mediciones ultrasónicas del grosor de la chapa del piso del camión fabricada con Hardox® HiAce.

Seis años más tarde, los resultados están claros.

Hardox® HiAce ayuda a impulsar la productividad y la rentabilidad de las operaciones

SSAB supervisó el desarrollo del desgaste a lo largo de 106 000 km (65 865 millas) con cuatro mediciones de grosor consecutivas. «Al cabo de seis años, solo medimos un 40 % de desgaste en el punto más expuesto, a partir del grosor original de la chapa de 5 mm (0,197")», afirma Allebert. «Con esta baja tasa de desgaste, la vida útil prevista supera los requisitos operativos de Allmiljö».

Es importante destacar que no se detectó corrosión por picaduras, un problema común en los camiones de basura con chapas de piso que utilizan aceros AR tradicionales. La corrosión por picaduras suele ser la causa originaria de las fugas, el mantenimiento no planificado y la sustitución prematura del piso.

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Permite pisos de camiones más finos, ligeros y rentables

Debido a la baja tasa de desgaste, los fabricantes de camiones de basura pueden considerar reducir el grosor del piso a 3-4 mm (0,118" - 0,157"), en comparación con los típicos 5-6 mm (0,197 - 0,236") utilizados con acero al carbono blando, acero inoxidable o acero AR convencional. Esto aporta varias ventajas:

  • Menor coste de materiales gracias a la reducción del grosor
  • Menor coste de fabricación, ya que menos soldadura y menos alambre de soldadura utilizado hacen que sea más rentable soldar que el acero inoxidable
  • Reducción del peso que contribuye al ahorro de combustible 
  • Mejora de la economía operativa para empresas de gestión de residuos y los municipios
Tabla que muestra el desgaste máximo de la chapa de piso de 2,06 mm después de 106 000 km.

Por qué Hardox® HiAce supera al acero inoxidable en resistencia al desgaste y fuerza

«En SSAB, hemos realizado varios ensayos con Hardox® HiAce, acero inoxidable y acero AR 400», señala Allebert. 

La diferencia en el rendimiento se debe a estas cualidades de Hardox® HiAce:

  • Dureza significativamente superior a la del acero inoxidable
  • Mayor límite elástico en comparación con el acero inoxidable 
  • Fuerte resistencia tanto al desgaste abrasivo como a los daños por impacto
  • Resistencia a la corrosión incorporada 
  • En los ensayos, Hardox® HiAce ha logrado hasta un 20 % más de vida útil que el acero inoxidable a aproximadamente la mitad del coste. 
Materiales
Materiales
 Hardox® HiAce 
Dureza HBW
 425-475
Límite elástico MPa (típico)
 1250
Vida útil relativa con desgaste corrosivo*
 1
Coste relativo*
 1
Materiales
Materiales
 Acero inoxidable S304
Dureza HBW
 ≤201
Límite elástico MPa (típico)
 205
Vida útil relativa con desgaste corrosivo*
 0,8
Coste relativo*
 2
Materiales
Materiales
 Acero AR 400
Dureza HBW
 400
Límite elástico MPa (típico)
 1100
Vida útil relativa con desgaste corrosivo*
 0,5
Coste relativo*
 1,7

*Probado en condiciones abrasivas con un pH 4. Las cifras de la vida útil y el coste son relativas y están basadas en condiciones del mundo real en el momento de la redacción de este artículo. No deben interpretarse como garantía de resultado en ninguna aplicación concreta.

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