SSAB Weathering 960

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Mit seinen Korrosionsschutzeigenschaften verringert SSAB Weathering 960 den Bedarf an einer Instandhaltungs- und Korrosionsschutzbehandlung und trägt damit beträchtlich zu einer Senkung der Instandhaltungskosten während des gesamten Produktlebenszyklus bei.

    SSAB Weathering 960 ermöglicht eine gute Lackhaftung. Die Intervalle für das Nachlackieren können im Vergleich zu unlegiertem Stahl deutlich verlängert werden – wenn ein Schaden an der Lackschicht entsteht, können SSAB Weathering Stähle eine Patinaschicht bilden, die ein Eindringen von Korrosion unter dem Lack minimiert und die Bildung von porösem Rost hemmt.

    Zusätzlich zur Reduzierung der Wartungskosten bedeutet der geringere Korrosionsschutzbedarf einen geringeren Verbrauch an Lacken und Lösemitteln, was SSAB Weathering 960 zu einem äußerst umweltfreundlichen Stahl macht.

    In der industriellen Fertigung trägt der Stahl dank der guten Umformbarkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit zu einer ausgezeichneten Produktivität bei.

    In Verbindung mit der hohen Festigkeit des Stahls erleichtern diese Eigenschaften den Bau von leichteren, festeren Produkten mit einer höheren Nutzlast und einem geringeren Kraftstoffverbrauch. Zu den typischen Anwendungen gehören Container, Eisenbahnwaggons u. a.

    Abmessungsbereich

    SSAB Weathering 960 ist in Dicken von 2.50 bis 6.00 mm und Breiten bis 1550 mm als Coils, Spaltband und auf Länge geschnitten bis 15 m erhältlich, mit Naturkanten oder geschnittenen Kanten.

    Mechanische Eigenschaften

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      Güte Dicke
      (mm)
      Testrichtung
      Streckgrenze ReH
      (min MPa)
      Zugfestigkeit Rm
      (mind. MPa)
      Bruchdehnung A80 1)
      (min %)
      Bruchdehnung A5 2)
      (min %)
      Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung
      (x t)
      Warmgewalztes Bandblech 2.50 - 6.00 L 960 1000 5 7 3.5
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        Prüfrichtung L = Längsrichtung.

        1) A80-Wert gilt für Dicken < 3.00 mm.

        2) A5-Wert gilt für Dicken ≥ 3.00 mm.

        Kerbschlagarbeit

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          Mind. Aufprallenergie für Längsprüfung,
          Charpy V - Kerbschlagversuch
          27 J / -40 °C
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            Die Kerbschlagprüfung nach EN ISO 148-1 wird bei Dicken ≥ 6 mm durchgeführt. Der angegebene Mindestwert bezieht sich auf einen Prüfkörper in voller Größe.

            Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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              C
              (max %)
              Si
              (max %)
              Mn
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cu
              (max %)
              Cr
              (max %)
              Ni
              (max %)
              0.12 0.30 1.20 0.020 0.010 0.70 1.60 0.50
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                Toleranzen

                SSAB Weathering wird mit SSAB Weathering Toleranzen geliefert. Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

                Dicke

                Dickentoleranzen entsprechen 2⁄3 von EN 10051 als Standardwert.

                Länge und Breite

                Breiten- und Längentoleranzen nach SSAB Standard, die engere Toleranzen im Vergleich zu EN 10051 bieten.

                Für Coils und Bleche mit Naturkante entsprechen die Breitentoleranzen -0/+20 mm.

                Für Coils und Bleche mit geschliffener Kante entsprechen die Breitentoleranzen -0/+2 mm.

                Die Längentoleranzen gelten nur für auf Länge geschnittene Bleche.

                Form

                Formtoleranzen in Übereinstimmung mit EN 10051.

                Ebenheit

                Die Ebenheitstoleranzen garantieren eine Ebenheitsabweichung von höchstens 3 mm/m zusätzlich zu den Anforderungen an die Ebenheit nach EN 10051.

                Die Ebenheitstoleranzen gelten nur für auf Länge geschnittene Bleche.

                Oberflächenbeschaffenheit

                Warmbandprodukte: In Übereinstimmung mit EN 10163-2 Klasse A, Unterklasse 3.

                Lieferzustand

                Thermomechanisch gewalzt.

                Oberflächenbeschaffenheit

                SSAB Weathering 960 ist mit gewalzter oder gebeizter Oberfläche und mit Naturkanten oder geschnittenen Kanten erhältlich.

                Verarbeitung und andere Empfehlungen

                SSAB Weathering 960 ist nicht für Anwendungen geeignet, die eine Warmumformung oder Wärmebehandlung bei Temperaturen über 400 °C erfordern, da das Material dann seine garantierten Eigenschaften verliert.

                Die Schweißbarkeit von SSAB Weathering 960 ist gut. Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht hängen von der Anwendung ab. Weitere Informationen über die optimalen Werte erhalten Sie beim technischen Kundensupport von SSAB. Um die gleiche Korrosionsbeständigkeit in der Schweißnaht wie im Basismaterial zu erreichen, sollten spezielle Schweißzusätze verwendet werden.

                Das Lackieren von witterungsbeständigem SSAB Stahl ist einfach und führt zu einer guten Lackhaftung. Dies kann die Wartungsintervalle der Komponente weiter verlängern.

                Um eine einheitliche Farbe der Patina zu gewährleisten, müssen alle Unreinheiten von der Stahloberfläche gesäubert werden. Organische Unreinheiten wie Öl oder Schutzfette müssen mit einem geeigneten Lösemittel abgewaschen werden. Oberflächenoxidation, Oxide oder Rost können gesandstrahlt oder abgebeizt werden. Dies beschleunigt auch die Bildung der Patina. Für Dicken unter 4 mm wird Kugelstrahlen nicht empfohlen. Die Oberfläche eines sauberen witterungsbeständigen Stahls kann vorpatiniert werden, indem man die Oberfläche in regelmäßigen Abständen nass und trocken werden lässt.

                Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung

                Entsprechende Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.

                Kontakt Information

                www.ssab.com/contact