19. Januar 2026
5 Min. gelesen

Japan
Shirakawa Tekko
Recycling & waste processing
Hardox® In My Body
35 % weniger Gewicht, 50 % weniger Schweißen. Und Container, die 2,7 Mal länger halten. Das alles bekam der japanische Hersteller Shirakawa Tekko, als er mit dem Bau von Abfallcontainern aus korrosionsbeständigem Hardox® HiAce Stahl begann.
Shirakawa Tekko, einer der größten Hersteller von Hakenlift-Containern in Japan, verwendet seit zehn Jahren Hardox® Stahl. Doch als man dort von Hardox® HiAce hörte, einem Stahl, der speziell für die Bekämpfung von Korrosion in säurehaltigen Umgebungen entwickelt wurde, wollte man einen genaueren Blick darauf werfen.
Hardox® HiAce hat dem Unternehmen bei der Umstellung von schwerem Edelstahl zu leichteren Containern aus dünneren Stahlblechen aus Hardox® HiAce geholfen, was zu einer Gewichtsreduzierung von bis zu 35 % geführt hat. Dünnere Bleche bedeuten eine höhere Nutzlast des Fahrzeugs, wenn dieses vollbeladen ist. Und bei Leerfahrten erzielt ein Lkw mit einem geringeren Gewicht Kraftstoffeinsparungen und eine Senkung der CO2-Emissionen.
„Wir versuchen, jetzt so oft wie möglich Hardox® HiAce anstelle von SUS304 Edelstahl zu verwenden“, erklärt Keita Shirakawa, Vertriebsleiter von Shirakawa Tekko Corp. „Bei Edelstahl sind sehr viele Versteifungen und ein dickeres Material nötig, um die Festigkeit des Containers zu bewahren. Die Konstruktion mit Hardox® HiAce macht ihn fester, selbst wenn man ein dünneres Blech nimmt. Statt 5 mm Edelstahl im Containerboden verwenden wir 3 mm Hardox® HiAce in der Entwicklungsqualität. Unsere Kunden erhalten einen leichteren Container, der bis zu 35 % oder nahezu eine Tonne mehr Schlamm, Flugasche oder andere korrosive Ladungen aufnehmen kann.“
Kostenlose technische Beratung zur Anwendung von Hardox® HiAce

Der Transport von kommunalen Abfällen in Müllfahrzeugen oder Containern ist eine häufige Anwendung, bei der Stahl unter abrasiven Bedingungen Säuren ausgesetzt wird. Der Müll erzeugt eine Umgebung mit niedrigen pH-Werten, die Verschleiß beschleunigt. Hardox® HiAce ist mit Eigenschaften ausgelegt worden, die diese korrosiven Verschleißbedingungen bekämpfen, um die Lebensdauer zu verlängern. Säurehaltige Bedingungen mit niedrigen pH-Werten sind auch in vielen anderen Branchen vorhanden, darunter auf Recyclinganlagen, auf Müllverbrennungsanlagen, in Papier- und Zellstofffabriken, beim Eisenerz- und Kalibergbau, in der Landwirtschaft und der Prozessindustrie. Salz, Sulfate, Ammoniak und Chloride sind einige der chemischen Substanzen, die für eine saure Umgebung sorgen. Hardox® HiAce bekämpft alle diese Herausforderungen.


Shirakawa Tekko rechnet damit, dass die Umstellung auf Hardox® HiAce die gesamte Produktionseffizienz um 10 % im Vergleich zur Verwendung von Edelstahl verbessert hat. Was das Schweißen betrifft, so kann der erforderliche Schweißaufwand um bis zu 50 % reduziert werden.

Hardox® ist in Japan eine bekannte, sehr angesehene Stahlmarke. Als qualifiziertes Mitglied des Hardox® In My Body Programms erzielt Shirakawa Tekko Wettbewerbsvorteile als Lieferant von leistungsstarker Ausrüstung, auf die sich die Kunden verlassen können. Das Unternehmen konstruiert und fertigt seine Container in enger Partnerschaft mit SSAB, das zu einer Beschleunigung der Prozesse beiträgt und gewährleistet, dass das Potenzial des verwendeten Stahls voll ausgeschöpft wird.

Hardox® HiAce erfüllt die Herausforderungen von korrosivem Verschleiß in der kommunalen und industriellen Abfallentsorgung, in Müllverbrennungsanlagen, im Bergbau und in anderen Industriezweigen mit sauren Umgebungen.
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Als BRE vom neuen Verschleißstahl für korrosive Umgebungen von SSAB erfuhr, erkannte das australische Unternehmen das Potenzial und bestellte Bleche direkt aus dem Werk in Schweden, um mit der Herstellung seines ersten Anhängers aus Hardox® HiAce zu beginnen.
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