Duroxite® 400

Stáhnout datový list

Zvolte jazyk

    Obecný popis produktu

    Duroxite® 400 je čep speciálního složení s návarovou vrstvou, jenž byl navržen a vyroben k odolnosti v aplikacích vystavených intenzivním teplotám a opotřebení třením mezi kovy. Své výjimečné kvalitě vděčí přesné kontrole, pečlivému výběru surovin a důkladnému zpracování. Maximální provozní teplota výrobku je 480 °C. Tvrdost při mechanickém zpevňování návarového čepu Duroxite® může v provozu dosáhnout až 58 HRC. Návarový čep Duroxite® 400 odpovídá pouzdrům z 12% manganové oceli. U tohoto ložiskového systému se očekává, že vydrží déle než tradiční kalené povrchy čepů z oceli 4140 zpracované např. indukčním ohřevem a kalením.

    Hlavní výhody

    • Nabízí vynikající odolnost návarové vrstvy proti opotřebení a pevné vnitřní jádro
    • Skvěle funguje při kroucení a stlačování povrchu.
    • Navrženo k překonání vlastností originálního vybavení s čepy z manganové oceli

    Typické aplikace

    Materiál Duroxite® 400 byl původně vyvinut pro komponenty vlečných korečků, avšak široké uplatnění nachází také v jiných aplikacích . Slouží také pro výrobu náročného těžebního nebo průmyslového vybavení, jako jsou vlečné lopaty, podkopové lopaty, čepy hloubkových lopat a hřídele drtiček.

    Návarové čepy lze obrábět, aby splňovaly požadavky konkrétní aplikace. Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.

    Standardní rozměry

    Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
    Vybrat sloupce k zobrazení
      Standardní průměry
      Standardní délka špendlíku
      Metrická jednotka Metrická jednotka
      Pro 127 Až do 1.22 m
      Pro 152 - 280 Až do 2.74 m
      Porovnat parametry

      Zvolte jeden parametr k porovnání

      Porovnání

        Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

        Mechanické vlastnosti

        Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
        Vybrat sloupce k zobrazení
          Počet vrstev návaru Typická tvrdost navařeného kovu1)
          (HRC)
          Typická tvrdost navařeného kovu1)
          (HV)
          Tvrdost při deformačním zpevnění
          (HRC)
          Tvrdost při deformačním zpevnění
          (HV)
          Vícevrstvý 52 - 54 540 - 570 Až do 58 Až do 650
          Porovnat parametry

          Zvolte jeden parametr k porovnání

          Porovnání

            1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.

            2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.

            3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.

            Tolerance

            Dimensions

            Průměr materiálu Duroxite® 400 lze zaručit v rámci obvyklých tolerancí ±0.127 mm.

            Roundness

            Tolerance zaoblení je zaručena v rozsahu ±0.254 mm.

            Bezpečnostní opatření

            Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.