Duroxite® 500
Stáhnout datový list
Obecný popis produktu
Duroxite® 500 je ocelová návarová slitina na bázi železa, vrstvená na podkladový plech z nízkouhlíkové oceli. Materiál je navržen pro dobrou kombinaci odolnosti vůči kluznému opotřebení v aplikacích s vysokými nároky na odolnost vůči nárazům v suchých i mokrých (kaly) abrazivních podmínkách. Podává dobrý výkon i při teplotách okolního prostředí do 600 °C. Výrobek je k dispozici v jednovrstvém a dvouvrstvém provedení.
Duroxite® 500 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující dosáhnout vysokého podchlazení. Návarová vrstva obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem chromu a niobu se sníženou velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností zachovávající vysokou houževnatost při kluzném opotřebení v aplikacích vystavených intenzivním nárazům. Duroxite® 500 nabízí lepší kombinaci odolnosti vůči nárazům a opotřebení než tradiční návar z karbidu chromu.
Hlavní výhody
- Materiál Duroxite® 500 byl vytvořen zejména s ohledem na odolnost vůči opotřebení otěrem a silnými nárazy.
- Návarová vrstva Duroxite® 500 obsahuje jemnozrnné komplexní borokarbidy, jež jsou 200krát jemnější než primární karbidy v tradičních návarech z karbidu chromu (Duroxite® 100).
- Odolnost materiálu Duroxite® 500 vůči opotřebení se velmi podobá vlastnostem materiálu Duroxite® 100 – s úbytkem hmotnosti u metody ASTM G65 A, max. 0,18 g. Duroxite® 500 také zachovává konzistentní odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75 % hloubky návarové vrstvy.
- Odolnost materiálu Duroxite® 500 vůči nárazům je v laboratorním testu šestkrát vyšší než odolnost materiálu Duroxite® 100.
- Vykazuje jednotnou tvrdost 67 až 70 HRC v celé tloušťce u jednovrstvých a vícevrstvých návarů. Zachovává vysokou tvrdost přibližně 60 HRC i po vystavení vysokým teplotám do 600 °C.
Typické aplikace
Materiál Duroxite® 500 je vhodný k použití v těžebním průmyslu, ve výrobě elektřiny, v cementárenství, ve zpracování ropných písků, výrobě oceli, zpracování odpadů, celulózy a v papírenství obecně. Některé z konkrétních aplikací:
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Dostupné rozměry
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Standardní velikosti desek
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Návarový materiál Duroxite® 500 obsahuje jemnozrnnou fázi komplexních borokarbidů s velikostí zrn až 500 nm v houževnaté matrici. Typický objemový podíl borokarbidů je zachován v rozmezí 60 až 70 %, čímž vzniká jednotná tvrdá matrice. Analýza SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) provedená u návarové vrstvy Duroxite® 500 potvrzuje, že rafinované borokarbidy jsou borokarbidy bohaté na niob a chrom v matrici železa. Jemnozrnné borokarbidy jsou přibližně 200krát menší než tradiční karbidy chromu.
Tolerance
Tloušťka
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Rovinnost
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm od délky materiálu 1,5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1,5 m × 3,0 m. U plechů překračujících šířku 1,5 m a délku 3,0 m lze zaručit toleranci rovinnosti v rozsahu ±25 mm.
Dodací podmínky
Materiál Duroxite® 500 se obvykle dodává ve stavu po navaření.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobkům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory, kde získáte více informací.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.