Duroxite® 300
Stáhnout datový list
Obecný popis produktu
Duroxite® 300 je návarová slitina na bázi železa, vrstvená na podkladový plech z nízkouhlíkové oceli. Materiál je navržen pro náročné aplikace kluzného opotřebení v suchých i mokrých (kaly) abrazivních podmínkách. Podává dobrý výkon i při teplotách okolního prostředí do 600 °C. Výrobek je k dispozici v jednovrstvém a dvouvrstvém provedení.
Duroxite® 300 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující dosáhnout vysokého podchlazení. Návarová vrstva obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem wolframu, niobu a molybdenu s minimální velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností, jenž zachovává vysokou houževnatost v aplikacích vystavených intenzivnímu kluznému opotřebení. Duroxite® 300 je vynikající alternativou k návarům z karbidu wolframu.
Hlavní výhody
- Mimořádná odolnost proti opotřebení a vysoká houževnatost v suchém i mokrém abrazivním prostředí.
- Cenově výhodná alternativa ke karbidu wolframu s ekvivalentní životností a lepší odolností vůči nárazům.
- Tloušťka návaru nemusí být v porovnání s tradičními návarovými vrstvami tak silná, což se odrazí v nižší hmotnosti produktu a současném prodloužení životnosti.
- Pohltí o 25 % více nárazové energie než tradiční návarové vrstvy na bázi chromu (ověřeno průběžnou laboratorní zkouškou s vysokou intenzitou nárazů.
- Vykazuje jednotnou tvrdost 67 až 70 HRC v celé tloušťce u jednovrstvých a vícevrstvých návarů. Zachovává vysokou tvrdost přibližně 60 HRC i po vystavení vysokým teplotám do 600 °C.
- Zachovává konzistentní odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75 % hloubky návarové vrstvy.
Typické aplikace
Návary Duroxite® 300 se uplatní v těžebním průmyslu, cementárenství, ve zpracování ropných písků, při výrobě oceli, v energetice, zemědělství, ropném průmyslu, plynárenství a stavebnictví. Některé typické aplikace uvádíme níže:
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Dostupné rozměry
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Standardní velikosti desek
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Návarový materiál Duroxite® 300 obsahuje jemnozrnnou fázi komplexních borokarbidů s velikostí zrn až 500 nm v houževnaté matrici. Typický objemový podíl borokarbidů je zachován v rozmezí 60 až 70 %, čímž vzniká jednotná tvrdá matrice. Analýza SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) provedená u návarové vrstvy Duroxite® 300 potvrzuje, že zušlechtěné borokarbidy jsou borokarbidy bohaté na wolfram, niob a molybden, rozptýlené v matrici železa. Jemnozrnné borokarbidy jsou přibližně 200krát menší než tradiční karbidy chromu.
Tolerance
Tloušťka
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Rovinnost
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm od délky materiálu 1,5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1,5 m × 3,0 m. U plechů překračujících šířku 1,5 m a délku 3,0 m lze zaručit toleranci rovinnosti v rozsahu ±25 mm.
Dodací podmínky
Materiál Duroxite® 300 se dodává ve stavu po navaření.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.