Duroxite® 101
Stáhnout datový list
Obecný popis produktu
Materiál Duroxite® 101 se vyrábí navařováním karbidové vrstvy bohaté na chrom na podkladový plech z oceli Hardox 450. Návarová vrstva s tvrdým povrchem je vhodná pro aplikace vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení a nárazům. Díky optimální koncentraci karbidu zajistí trvale dobrou odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75% hloubky návaru. Podkladový plech z materiálu Hardox pak materiálu Duroxite® 101 v porovnání s podkladovým plechem z tradiční nízkouhlíkové oceli zajistí lepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a nárazům.
Hlavní výhody
- Navrženo pro lepší odolnost vůči plastickým deformacím díky vysoké mezi v kluzu, díky níž materiál po nárazu pruží zpět.
- Silnější opora díky vysoké tvrdosti materiálu Hardox a lepší vazbě mezi návarem a ocelovým základem
- Při opotřebení návaru se podkladový plech z oceli Hardox® 450 opotřebí pomaleji než nízkouhlíková ocel, a zajistí tak vyšší bezpečnostní rezervu.
- Lepší odolnost vůči nárazům při vyšších teplotách do 350 °C než u materiálu Duroxite® 100, avšak nejlepší odolnost proti nárazům zajistí při pokojové teplotě.
Typické aplikace
Duroxite® 101 se hojně využívá v těžebním, cementárenském a energetickém průmyslu. Některé z konkrétních aplikací:
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Dostupné rozměry
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Standardní velikosti desek
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Typickou mikrostrukturu návaru Duroxite® 101 tvoří vysoký podíl velmi tvrdých\ bohatých na chrom M7C3 s typickou tvrdostí 1700 HK4), které\njsou rovnoměrně rozptýleny v kujné eutektické austenitické matrici. Objemový podíl primárních\nkarbidů zůstává zachován v rozmezí 30 až 50 % k zajištění dobré kombinace odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby.
4) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá zejména u velmi křehkých materiálů.
Tolerance
Tloušťka
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Rovinnost
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm od délky materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5 m × 3.0 m. U plechů překračujících šířku 1.5 m při délce 3.0 m platí následující záruky rovinnosti.
Dodací podmínky
Materiál Duroxite® 101 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.