Duroxite® 300 Wire
Stáhnout datový list
Stáhnout datový list
Drát Duroxite® 300 je svařovací trubičkový drát k vytváření návarových vrstev na součástech vystavených mimořádně intenzivnímu třecímu opotřebení – navařováním elektrickým obloukem či navařováním ochranné atmosféře. Návarové vrstvy zhotovené drátem Duroxite® 300 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující vysoké podchlazení. Návarová vrstva z materiálu Duroxite® 300 obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem wolframu a sníženou velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností, který si zachovává vysokou houževnatost v aplikacích vystavených intenzivnímu třecímu opotřebení.
Drát Duroxite® 300 je vhodný pro jednovrstvé či dvouvrstvé návary šňůrkovou a širokou housenkou. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování pozičního svaru se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Pokud je problémem vzniku zplodin svařování, doporučujeme svařovat v ochranné atmosféře. Při navařování se k dosažení lepšího výkonu upřednostňuje velmi malý úhel. Při svařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí. Drát Duroxite® 300 je určen k navařování na podklady z uhlíkové nebo nízkolegované oceli, kde dochází k intenzivnímu opotřebení v suchém či mokrém abrazivním prostředí (s výskytem kalů) v obvyklých či vyšších teplotách až do 600 °C (1 100 °F). Drát Duroxite® 300 není kompatibilní s austenitickými slitinami. Drát Duroxite® 300 je vynikající alternativou k návarovým drátům z karbidu wolframu.
Obvyklé oblasti využití
Drát Duroxite® 300 WIRE je určen zejména k navařování jakýchkoli ocelových podkladů (není kompatibilní s austenitickými slitinami) vystavených mimořádně intenzivnímu opotřebení v těžebním průmyslu, energetice, cementárenství, ve zpracování ropných písků, ocelářství, při zpracování odpadů a v papírenství. Obvyklé příklady využití zahrnují:
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.
Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.
Test results for mechanical properties, deposit overlay chemical composition, surface hardness, and ASTM G65-A weight loss were obtained from a weld produced and tested according to prescribed standards, and should not be assumed to be the expected results in a particular application or weldment. Actual results will vary depending on many factors, including, but not limited to, weld procedure, substrate chemistry and working temperature, weldment design and fabrication methods. Users are cautioned to confirm by qualification testing, or other appropriate means, the suitability of any welding consumable and procedure before use in the intended applications.
Obnovení: 90 %
Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.