Duroxite® 300 Wire

Stáhnout datový list

Zvolte jazyk

Get datasheet by email
Zavřít

Get datasheet by email

    Obecný popis produktu

    Drát Duroxite® 300 je svařovací trubičkový drát k vytváření návarových vrstev na součástech vystavených mimořádně intenzivnímu třecímu opotřebení – navařováním elektrickým obloukem či navařováním ochranné atmosféře. Návarové vrstvy zhotovené drátem Duroxite® 300 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující vysoké podchlazení. Návarová vrstva z materiálu Duroxite® 300 obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem wolframu a sníženou velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností, který si zachovává vysokou houževnatost v aplikacích vystavených intenzivnímu třecímu opotřebení.

    Drát Duroxite® 300 je vhodný pro jednovrstvé či dvouvrstvé návary šňůrkovou a širokou housenkou. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování pozičního svaru se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Pokud je problémem vzniku zplodin svařování, doporučujeme svařovat v ochranné atmosféře. Při navařování se k dosažení lepšího výkonu upřednostňuje velmi malý úhel. Při svařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí. Drát Duroxite® 300 je určen k navařování na podklady z uhlíkové nebo nízkolegované oceli, kde dochází k intenzivnímu opotřebení v suchém či mokrém abrazivním prostředí (s výskytem kalů) v obvyklých či vyšších teplotách až do 600 °C (1 100 °F). Drát Duroxite® 300 není kompatibilní s austenitickými slitinami. Drát Duroxite® 300 je vynikající alternativou k návarovým drátům z karbidu wolframu.

    Hlavní výhody

    • Mimořádná odolnost proti opotřebení a vysoká houževnatost v suchém i mokrém abrazivním prostředí.
    • Cenově výhodná alternativa k drátům z karbidu wolframu s rovnocennou životností a lepší odolností vůči nárazům.
    • Zachovává konzistentní odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75 % hloubky návarové vrstvy.
    • Vykazuje rovnoměrnou tvrdost 67 až 70 HRC v celé tloušťce u jednovrstvých i dvouvrstvých návarů.
    • Oproti tradiční návarové vrstvě z karbidu chromu či návarové vrstvě z komplexního karbidu se aplikuje návar menší tloušťky, což vede k nižší hmotnosti výrobku se současným prodloužením životnosti.

    Obvyklé oblasti využití

    Drát Duroxite® 300 WIRE je určen zejména k navařování jakýchkoli ocelových podkladů (není kompatibilní s austenitickými slitinami) vystavených mimořádně intenzivnímu opotřebení v těžebním průmyslu, energetice, cementárenství, ve zpracování ropných písků, ocelářství, při zpracování odpadů a v papírenství. Obvyklé příklady využití zahrnují:

    Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
    Vybrat sloupce k zobrazení
      Těžba Drticí válce, obložení skipů, kalová potrubí, kalová čerpadla, dopravníkové řetězy, obložení rypadlových lžic
      Cementárenství Lopatky ventilátorů, vychylovací lopatky, drtičky
      Ropné písky Kotelní zásobníky, podávací skluzy, kalová potrubí, kalová čerpadla
      Ocel Skluzy na rudy
      Energetika Šnekové vrtáky, otěruvzdorné obkládací plechy, obložení zařízení k manipulaci s popelem
      Zemědělství Drticí kladiva na obilí, cukrovarské nože, sklízeče řádkových plodin
      Ropa a plyn Čerpadla frakovacích směsí
      Stavebnictví Patky sněhových pluhů, demoliční stroje
      Porovnat parametry

      Zvolte jeden parametr k porovnání

      Porovnání

        Těžba
        Drticí válce, obložení skipů, kalová potrubí, kalová čerpadla, dopravníkové řetězy, obložení rypadlových lžic
        Cementárenství
        Lopatky ventilátorů, vychylovací lopatky, drtičky
        Ropné písky
        Kotelní zásobníky, podávací skluzy, kalová potrubí, kalová čerpadla
        Ocel
        Skluzy na rudy
        Energetika
        Šnekové vrtáky, otěruvzdorné obkládací plechy, obložení zařízení k manipulaci s popelem
        Zemědělství
        Drticí kladiva na obilí, cukrovarské nože, sklízeče řádkových plodin
        Ropa a plyn
        Čerpadla frakovacích směsí
        Stavebnictví
        Patky sněhových pluhů, demoliční stroje

        Standardní rozměry

        Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
        Vybrat sloupce k zobrazení
          Standardní průměr
          Metrická
          1.6 mm
          Porovnat parametry

          Zvolte jeden parametr k porovnání

          Porovnání

            Standardní průměr
            Metrická
            1.6 mm

            Mechanické vlastnosti

            Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
            Vybrat sloupce k zobrazení
              ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
              Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu
              Počet vrstev návaru Povrch
              (g max)
              75 % hloubky návaru 3)
              (g max)
              Návarová vrstva na nízkouhlíkové oceli 1)
              (HRC)
              Single and double-layer 0.10 0.10 67 - 70
              Porovnat parametry

              Zvolte jeden parametr k porovnání

              Porovnání

                1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.

                2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.

                3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.

                Výsledky zkoušek mechanických vlastností

                Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.

                Test results for mechanical properties

                Test results for mechanical properties, deposit overlay chemical composition, surface hardness, and ASTM G65-A weight loss were obtained from a weld produced and tested according to prescribed standards, and should not be assumed to be the expected results in a particular application or weldment. Actual results will vary depending on many factors, including, but not limited to, weld procedure, substrate chemistry and working temperature, weldment design and fabrication methods. Users are cautioned to confirm by qualification testing, or other appropriate means, the suitability of any welding consumable and procedure before use in the intended applications.

                Chemické složení

                Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                Vybrat sloupce k zobrazení
                  Typical weld deposit chemical composition (wt. %)
                  C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                  < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Balance
                  Porovnat parametry

                  Zvolte jeden parametr k porovnání

                  Porovnání

                    Doporučení pro svařování

                    Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                    Vybrat sloupce k zobrazení
                      Podmínky svařování
                      Aktuální typ Ochranný plyn Polohy svařování
                      DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda) Open arc (no shielding) Flat, horizontal, half up, half down
                      DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda) 75% Ar / 25% CO2
                      98% Ar / 2% O2
                      Flat, horizontal, half up, half down
                      Porovnat parametry

                      Zvolte jeden parametr k porovnání

                      Porovnání

                        Doporučené parametry svařování

                        Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                        Vybrat sloupce k zobrazení
                          Shielding Diameter Amperage (A) Voltage (V) Rychlost posuvu drátu
                          (m/min)
                          Stick-out
                          Open arc (no shielding) 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 25 mm
                          Plynově chráněné 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 20 mm
                          Porovnat parametry

                          Zvolte jeden parametr k porovnání

                          Porovnání

                            Obnovení: 90 %

                            Dodací podmínky

                            Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                            Vybrat sloupce k zobrazení
                              Standardní balení
                              Hmotnost
                              Typ Metrické jednotky
                              Cívka 15 kg
                              Porovnat parametry

                              Zvolte jeden parametr k porovnání

                              Porovnání

                                Standardní balení
                                Typ
                                Cívka
                                Hmotnost

                                Metrické jednotky
                                15 kg

                                Zpracování a ostatní doporučení

                                Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

                                Bezpečnostní opatření

                                Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.